Sdílení zkušeností s procesem návrhu přesného lisovacího lisu

Odvětví forem je v hluboké vodě a technologie vyžaduje dlouhodobou akumulaci a praxi. Precision může navrhovat a vyrábět lisovací a vstřikovací formy podle různých potřeb zákazníků a aplikovat je na interní výrobu a nashromáždila bohaté zkušenosti s technologií forem. Dále se s vámi přesní technici podělí o některé zkušenosti s navrhováním výrobků pro přesné lisování. 1. Poloha děrování produktu je příliš blízko ohybové hrany, ohýbací otvor se po prvním děrování zdeformuje a po prvním děrování není žádná pevnost. V tomto okamžiku, aby se zajistila velikost, se doporučuje otevřít procesní otvor v poloze ohýbání, aby se zabránilo poloze otvoru. 2. Roh je podobný konvexnímu trupu. Rohová poloha se velmi snadno zlomí díky tažnému materiálu. Aby byl zajištěn vzhled, je třeba jej změnit na procesní otvor, aby se odstranila poloha rohu. 3. Poloha ohybu bude často ohnuta dovnitř materiálu. Ve skutečnosti je tištěný produkt velmi ošklivý. Aby byl zajištěn stabilní úhel a vzhled, je nutné přidat procesní drážky v poloze ohybu. 4. Poloha ohybu je přímo spojena s rovinou výrobku, která je po ohnutí náchylná k praskání. Aby byl zajištěn úhel ohybu a vzhled, je třeba zlepšit ohýbání s rovnými částmi a výška H by neměla být menší než 2T. 5. Úhel ohybu je příliš velký. Aby se zajistila stabilita úhlu a snížil se odskok při použití formy pro jednorázové formování, může být uprostřed přidáno vyboulení (nazývané: výztuha), aby byla zajištěna stabilita a síla. 6. Když je materiál výrobku tlustý, poloha výrobku je náchylná k prasklinám nebo dokonce prasklinám po ohýbání. Chcete-li tuto situaci omezit, snažte se ponechat děrovací otřepy na vnitřní straně ohybu. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů automobilů Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů (2)