Nezbytnost: princip použití drátu z nerezové oceli pro výrobu spojovacích prvků

Princip výběru

Výběr materiálů z nerezové oceli se posuzuje především z následujících pěti hledisek.

1. Požadavky na spojovací materiály z hlediska mechanických vlastností, zejména pevnosti.

2. Požadavky pracovních podmínek na korozní odolnost materiálů.

3. Pracovní teplota vyžaduje tepelnou odolnost materiálu (pevnost při vysokých teplotách, odolnost proti oxidaci).

4. Požadavky na výkon zpracování materiálu z hlediska technologie výroby.

5. Je třeba vzít v úvahu další aspekty, jako je hmotnost, cena a nákupní faktory.

Prostřednictvím komplexního a komplexního zvážení těchto pěti aspektů jsou nakonec určeny jakosti, odrůdy, specifikace a materiálové standardy spojovacích prvků.

Austenitická nerezová ocel

Běžně používané třídy jsou 302, 303, 304 a 305, což jsou takzvané austenitické nerezové oceli typu 18-8. Odolnost proti korozi i mechanické vlastnosti jsou podobné. Výchozím bodem pro výběr je způsob výroby spojovacího prvku a způsob závisí na velikosti a tvaru spojovacího prvku a také na množství výroby.

Typ 302 se používá pro opracované šrouby a samořezné šrouby.

Pro zlepšení řezného výkonu typu 303 se do nerezové oceli typu 303 přidává malé množství síry, která se používá k obrábění matic z tyčového materiálu.

Typ 304 je vhodný pro zpracování spojovacích prvků procesem kování za tepla, jako jsou šrouby delší velikosti a šrouby s velkým průměrem, které mohou být mimo rámec procesu kování za studena.

Model 305 je vhodný pro zpracování spojovacích prvků technologií za studena, jako jsou za studena tvarované matice a šestihranné šrouby.

Typ 309 a typ 310, jejich obsah Cr a Ni je vyšší než u nerezové oceli typu 18-8, vhodné pro spojovací prvky pracující za vysokých teplot.

Typ 316 a 317, oba obsahují legující prvek Mo, takže jejich pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti korozi jsou vyšší než u nerezové oceli typu 18-8.

Typ 321 a typ 347, typ 321 obsahuje relativně stabilní legující prvek Ti, typ 347 obsahuje Nb, čímž zlepšuje odolnost materiálu proti mezikrystalové korozi. Je vhodný pro spojovací prvky, které nejsou po svařování žíhané nebo jsou v provozu při 420～1013℃.

Feritická nerezová ocel

Běžná chromová ocel typu 430, její odolnost proti korozi a tepelná odolnost jsou lepší než typ 410, je magnetická, ale nemůže být zpevněna tepelným zpracováním, je vhodná pro relativně vysokou odolnost proti korozi a tepelnou odolnost a obecné požadavky na pevnost Nerezová ocel spojovací materiál.

Martenzitická nerezová ocel

Typy 410 a 416 mohou být zpevněny tepelným zpracováním, s tvrdostí 35-45HRC, dobrým obráběcím výkonem a používají se pro tepelně odolné a korozivzdorné spojovací prvky pro všeobecné účely. Typ 416 má mírně vyšší obsah síry a jedná se o automatovou nerezovou ocel.

Typ 420, obsah síry ≧0,15 %, zlepšené mechanické vlastnosti, lze zpevnit tepelným zpracováním, maximální hodnota tvrdosti je 53～58HRC, používá se pro spojovací prvky, které vyžadují vyšší pevnost.

Precipitační tvrzená nerezová ocel

17-4PH, PH15-7Mo, mohou získat vyšší pevnost než obvyklá nerezová ocel typu 18-8, takže se používají pro vysoce pevné nerezové spojovací prvky odolné proti korozi.

A-286, nestandardní nerezová ocel, má vyšší odolnost proti korozi než běžně používaná nerezová ocel 18-8 a stále má dobré mechanické vlastnosti při zvýšení teploty. Používá se jako vysoce pevné, tepelně odolné a korozivzdorné spojovací prvky a lze je použít při 650-700 °C