Elektronický stínící kryt elektronky, co je obsahem stínícího krytu + 15 let zkušeností výrobců s lisováním

Zdravím všechny, jsem výrobce hardwarových štítů zodpovědný za výrobu stínění elektronek. Dnes vám Xiaoshuo of Hardware přináší nějaké znalosti o stínících krytech. Pojďme se na to podívat! Design stínícího krytu mobilního telefonu. Stínící kryt je slitinový kovový kryt, který je životně důležitým prvkem pro snížení vyzařování displeje. Při použití v produktech MID nebo VR může účinně snížit vzájemné rušení mezi moduly. Jak je znázorněno na obrázku, je to běžné v izolaci mezi hlavním řídicím funkčním modulem a napájecím modulem a modulem Wifi. Xiaoshuo vezme všechny vidět? Jakým otázkám je třeba věnovat pozornost při návrhu stínícího krytu základní desky: Obecně existují produkty, které využívají bezdrátovou komunikaci a stínící rámečky jsou obvykle navrženy na desce plošných spojů (pro izolaci elektromagnetického rušení (EMI), ale stínící rámeček by měl být použitý. Aby fungovaly, jsou obecně potřeba dvě části, jedna je rám štítu, který používá k výrobě dílů SMT, a druhý je kryt štítu. V tomto případě musí být otevřeny více než dvě sady lisovacích forem. Povrch rámu štítu je většinou dutý. Je přímo přivařen k základní desce. Stínící kryt je vyboulen po stranách a přímo vyboulen na stínícím rámu. To usnadňuje demontáž stínícího rámu bez demontáže stínícího rámu při demontáži a opravě. V produktech MID nebo VR V návrhu PCB často stíníme některé moduly. 1. Výkonový modul (PMU+DCDC+LDO): Napájecí modul obvykle existuje na desce plošných spojů jako zdroj tepla a rušení a je efektivní k němu přidat stínící kryt. Snižte jeho vnější radiační rušení. 2. Jádrový modul (CPU+DDR+Flash[EMMC]): Jádrový modul je hlavní částí PCB. Stabilní a nerušený provoz je důležitou součástí stability systému. Moduly ovlivněné vnějším rušením jsou obvykle navrženy se stínícím krytem pro jejich odstínění. 3. Moduly Wifi a Bluetooth: S neustálým zvyšováním integrace modulů modul WiFi integruje také mnoho dalších funkcí, jako je Bluetooth. Čím více integrované, přirozeně to bude rušit příjem signálů WiFi. Dalším hlavním zdrojem rušení jsou součástky na desce plošných spojů. Vysokofrekvenční obvody při své práci způsobí silné rušení. V současné době bude většina značkových výrobců používat úpravu stínění, odstranit nebo Pro snížení rušení základní desky s anténou jsou dobrou volbou kovové stínění. Dokážou účinně odstínit vliv elektromagnetických vln na vnitřní obvod. Samozřejmě také blokují vyzařování elektromagnetických vln generovaných uvnitř. Důležitější je samozřejmě i umístění antény, která je celkově umístěna Na poměrně čistém místě na boku desky se předvedl Wifi Bluetooth modul se stínícím krytem. Pane. Dengova společnost sídlí v Chengdu, technologické společnosti, která vyrábí WIFI moduly. Z různých důvodů Mr. Deng hledá výrobce stínícího krytu. Podle kamaráda jsem kontaktoval hardware v Dongguanu. Hardware je výrobcem stínícího krytu Dongguan s 15 lety zkušeností a je obeznámen s vozovkou. Asi hodinu po Mr. Deng poslal výkresy, projekt přesně vyhodnotil proveditelnost výkresů. Obchodní dokování bylo také velmi hladké. Práce na ručním prototypu byly okamžitě zahájeny. Vzorek byl vyroben za dva dny a prototyp byl v pořádku otestován za necelý týden a poté vstoupil do spoje otvoru formy. Stínící kryt WIFI modulu není příliš velký. Doba tohoto druhu formy může být instalována v Dongguan Shield Factory za jeden den a téměř dokončena za dva dny. Vzorek formy je potvrzen do jednoho týdne. Poté se rozběhne sériová výroba, od první komunikace až po sériovou výrobu. Dodání, celková doba půl měsíce. Skvěle splňuje dodací lhůtu stanovenou p. Deng a zákazník. Vyberte si hardware a respektujte všechny své potřeby. Hardware, 15 let zaměření na stínění elektronických trubek, má výrobní dílnu o rozloze 5 000 metrů čtverečních, má více než 20 forem Ru0026D a konstruktérů, více než 20 000 sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích forem, sedm patentů na technologii přesného lisování, stovky přesných zpracovatelské a výrobní zařízení a denní výrobní kapacita 3 miliony raznic. Přesnost hedvábného ražení může dosáhnout 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno, služba sledování dílů na míru, přizpůsobené lisovací díly jsou vyhodnoceny za 1 hodinu a lisovací díly jsou dodávány za 2 dny pro kontrolu a 4 dny na uvolnění formy. Urychlete dobu uvedení nových produktů zákazníků na trh za 5-9 dní. Dokáže rychle vyřešit časově kritické problémy přizpůsobení zpracování lisovacích dílů, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby za vás. Vybírejte, nechte si vybrat, klid na duši!