Výrobci elektronických lisovacích dílů, jak snížit rázy kovových lisovacích dílů + 15 let zkušeností

Výrobní pracovníci odpovědní za výrobu elektronických dílů pro lisování hardwaru uvedli, že většina příčin kovových lisovacích dílů je způsobena prachem nebo železnými pilinami připevněnými k surovinám nebo vzhledem formy. Zhoršuje vzhled produktu a také značně snižuje produktivitu. Jak se tedy tomuto problému vyhnout? Následující článek shrnuje následujících pět metod ke snížení nerovností kovových lisovaných dílů na základě praxe.　　 5 způsobů, jak snížit nerovnosti lisovaných dílů: 　　 1. Kontrola a korekce tažnice: Tažínku je potřeba pravidelně kontrolovat a udržovat, aby se omezil výskyt nerovností a zachoval se stabilní stav. Obvyklou metodou je použití vzorků ke kontrole škrábanců po lepení a povrchů opracování držáku polotovaru (zaoblování matrice, vysekávání).　　2. Kontrola a korekce střižného nástroje: Důvodem nerovnoměrnosti po stříhání je, že při stříhání vzniká železný prášek. Proto je třeba před děrováním pozorovat železný prášek, aby se zabránilo vzniku nerovností.　　3. Vhodná rychlost robota: U poloautomatické výroby tažnic, když je tažník v dolní poloze raznice a rychlost robota je vysoká, otřepy padnou na horní část razidla a způsobí nárazy. Abychom se tomuto druhu problému vyhnuli, můžeme provést test vybití dílu před výrobou a nastavit rychlost a úhel výtlaku manipulátoru přiměřeně tak, aby se nedotýkal dílu a spodní formy. 4. Zkontrolujte řeznou plochu: Při řezání materiálu cívky způsobí opotřebení a rozbití řezacího lisu velké množství drobného železného prášku připevněného k řezné hraně, takže dvojitý řezný povrch je třeba zkontrolovat v oblasti materiálu nebo na lisovací lince před lisování výroby, a vyčištěné včas Plech je zbaven otřepů.　　5. Kontrola zařízení na čištění plechů: Před lisováním je nutné současně zkontrolovat a oříznout čisticí zařízení, aby mohlo účinněji čistit plech. To je také velmi potřebné a také je nutné dbát na mezeru mezi válečky a kvalitu čisticího oleje. Podrobnou metodou je nanesení červené barvy na ocelovou desku a její následné vyčištění a usazení. V současné době zkontrolujte předchozí tvar rušené červené barvy. Za předpokladu, že rychlost úběru není na standardní úrovni, je třeba jej zkontrolovat a oříznout, vyčistit a usadit. Když čisticí olej chybí, je třeba jej včas seříznout. Hardware, 15 let zaměření na výrobce elektronických hardwarových lisovacích dílů, více než 20 000 sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích lisů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony raznic a hedvábí -jako přesnost lisování 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!