Elektronické a elektrické hardwarové lisovací díly, proč způsobují nerovnoměrné lisování dílů + 15 let zkušeností, říká výrobce

Hardware, výrobce odpovědný za výrobu elektronických a elektrických hardwarových lisovacích dílů, uvedl, že většina příčin kovových lisovacích dílů je způsobena prachem nebo železnými pilinami připevněnými k surovinám nebo vzhledem formy. Zhoršuje vzhled produktu a také značně snižuje produktivitu. Jak se tedy tomuto problému vyhnout? Následující Xiaoshuo shrnuje následující metody pro snížení nerovností kovových lisovaných dílů na základě praxe: 　　1. Kontrola a oprava průvlaků: Průvlaky je třeba pravidelně kontrolovat a kontrolovat. Údržba pro snížení výskytu nerovností a udržení stabilního stavu. Obvyklou metodou je použití vzorků ke kontrole škrábanců po lepení a povrchů opracování držáku polotovaru (zaoblování matrice, vysekávání).　　2. Kontrola a korekce střižného nástroje: Důvodem nerovnoměrnosti po stříhání je, že při stříhání vzniká železný prášek. Proto je nutné před ražením pozorovat železný prášek, aby nedocházelo ke vzniku nerovností.　　3. Vhodná rychlost robota: U poloautomatické výroby tažnic, když je tažník v dolní poloze raznice a rychlost robota je vysoká, otřepy padnou na horní část razidla a způsobí nárazy. Abychom se tomuto druhu problému vyhnuli, můžeme provést test vybití dílu před výrobou a nastavit rychlost a úhel výtlaku manipulátoru přiměřeně tak, aby se nedotýkal dílu a spodní formy. 4. Kontrola řezné plochy: Při řezání svitkového materiálu způsobí opotřebení a rozbití řezné matrice velké množství drobného železného prášku připevněného k řezné hraně, proto je nutné zkontrolovat dvojitou řeznou plochu v oblasti materiálu nebo lisu linku před lisováním výroby a včas ji vyčistit. Plech je zbaven otřepů. Hardware, 15 let zaměření na elektronické a elektrické hardwarové lisovací díly, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíčně 100+ sad kapacity na zpracování forem a denní výrobní kapacita 3 miliony časy děrování, přesnost ražení může být Až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Již 15 let jsem svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pro výsledky práce!