Lisovací díly dveřního a okenního kování, jak udělat dobrou práci při mazání při lisování + 15 let zkušeností

Hardwaroví technici zodpovědní za zpracování dílů pro lisování dveřního a okenního kování uvedli, že za účelem zlepšení přesnosti lisování a prodloužení životnosti formy, aby se vypořádali s použitím velkého množství vysokopevnostních ocelí, výrobci forem nadále zvýšit výzkum v této oblasti a zrodilo se mnoho technologií pro zpevnění povrchu. : Technologie iontové nitridace s vyspělou technologií, žádné znečištění a mírné náklady, úprava karbidovým povlakem (TD úprava) a mnoho technologií pokovování (povlakování). Současně jsou technologie vakuového zpracování, technologie lití v pevném stavu a technologie navařování hran stále vyspělejší. Byly také použity technologie řezání laserem a laserového svařování. Vývoj technologie relativního mazání však zaostává, což vývoj lisování do určité míry omezuje. Víme, že v procesu lisování hrají důležitou roli kromě formy i maziva. Během procesu hlubokého tažení dojde v důsledku relativního pohybu mezi obrobkem a povrchem formy k adhezi pod určitým tlakem. Při tažení nerezové oceli je tento jev závažnější a způsobuje škrábance na povrchu výrobku a vzhled povrchu formy. „Nádor lepení Primárním bodem výběru maziv je to, aby mazací film nepraskl od začátku do konce a měl mazací účinek během procesu hlubokého tažení plechu. „Antiviskozita a snížení tření“ je základním výchozím bodem pro výběr maziv. Za předpokladu, že ostatní podmínky splňují proces tažení, bude kvalita mazání přímo ovlivňovat tažnou sílu, životnost formy a kvalitu produktu a může se stát klíčem k úspěchu nebo neúspěchu procesu tažení. Hardware, 15 let zaměření na lisovací díly dveřního a okenního kování, více než 20 000 sad přizpůsobených výrobních zkušeností s lisovacími nástroji, měsíční kapacita zpracování 100+ sad forem, výrobní kapacita 3 miliony razníků za den, přesnost lisování až 0,01 mm a 16 kontrol kvality. . Dělejte každý kus kovu ražením srdcem, je to váš skvělý partner!