Kovové lisovací díly Dongkeng, jak snížit nerovnosti lisování + 3.0 systém přesného lisování

Zaměstnanci výroby hardwaru zodpovědní za hardwarové lisovací díly Dongkeng uvedli, že většina příčin nerovností kovových lisovacích dílů je způsobena prachem nebo železnými pilinami přichycenými k surovinám nebo vzhledem formy. Zhoršuje vzhled produktu a také značně snižuje produktivitu. Jak se tedy tomuto problému můžeme vyhnout? Následující Xiaoshuo shrnuje následující užitečné metody pro snížení nerovností kovových lisovaných dílů na základě praxe a vezme každého, aby se podíval: 1. Kontrola a oprava průvlaků: průvlaky je třeba pravidelně kontrolovat a udržovat. Aby se omezil výskyt hrbolků a udržoval se stabilní stav. Obvyklou metodou je použití vzorků ke kontrole škrábanců po lepení a povrchů opracování držáku polotovaru (zaoblování matrice, vysekávání). 2. Kontrola a korekce střižného nástroje: Důvodem nerovnoměrnosti po stříhání je, že při stříhání vzniká železný prášek. Proto je třeba před děrováním pozorovat železný prášek, aby se zabránilo vzniku nerovností. 3. Zkontrolujte řeznou plochu: Při řezání materiálu cívky způsobí opotřebení a rozbití řezacího lisu velké množství drobného železného prášku připevněného k řezné hraně, takže dvojitý řezný povrch je třeba zkontrolovat v oblasti materiálu nebo na lisovací lince před lisování výroby, a vyčištěné včas Plech je zbaven otřepů. 4. Kontrola zařízení na čištění plošného materiálu: Před lisováním je nutné současně zkontrolovat a oříznout čistící zařízení, aby bylo účelnější plošný materiál vyčistit. To je také velmi potřebné a také je nutné dbát na mezeru mezi válečky a kvalitu čisticího oleje. Podrobnou metodou je nanesení červené barvy na ocelovou desku a její následné vyčištění a usazení. V současné době zkontrolujte předchozí tvar rušené červené barvy. Pokud rychlost odstraňování neodpovídá standardu, je třeba jej zkontrolovat a oříznout, aby se vyčistil a usadil. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly Dongkeng, stovky zpracovatelských a výrobních zařízení, 20 000+ sad přizpůsobených výrobních zkušeností s lisovacími nástroji, měsíční zpracování 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů a lisování přesnost až 0,01 mm, 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno se zaměřením na kvalitu a pečlivý design. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!