Zpracování hardwarového lisování Dongguan, proč budou lisovací díly konkávní a konvexní + 15 let výrobci lisování vám řeknou

Hardware odpovědný za zpracování hardwarového lisování v Dongguanu uvedl, že většina příčin nestejnoměrnosti součástí hardwarového lisování je způsobena prachem nebo železnými pilinami připevněnými k surovinám nebo vzhledem formy. Zhoršuje vzhled produktu a také značně snižuje produktivitu. Jak se tedy tomuto problému vyhnout? Následující Xiaoshuo shrnuje následující metody pro snížení nerovností kovových lisovaných dílů na základě praxe: 　　1. Kontrola a oprava průvlaků: Průvlaky je třeba pravidelně kontrolovat a kontrolovat. Údržba pro snížení výskytu nerovností a udržení stabilního stavu. Obvyklou metodou je použití vzorků ke kontrole škrábanců po lepení a povrchů opracování držáku polotovaru (zaoblování matrice, vysekávání).　　2. Kontrola a korekce střižného nástroje: Důvodem nerovnoměrnosti po stříhání je, že při stříhání vzniká železný prášek. Proto je nutné před ražením pozorovat železný prášek, aby nedocházelo ke vzniku nerovností.　　3. Vhodná rychlost robota: U poloautomatické výroby tažnic, když je tažník v dolní poloze raznice a rychlost robota je vysoká, otřepy padnou na horní část razidla a způsobí nárazy. Abychom se tomuto druhu problému vyhnuli, můžeme provést test vybití dílu před výrobou a nastavit rychlost a úhel výtlaku manipulátoru přiměřeně tak, aby se nedotýkal dílu a spodní formy. 4. Kontrola řezné plochy: Při řezání svitkového materiálu způsobí opotřebení a rozbití řezné matrice velké množství drobného železného prášku připevněného k řezné hraně, proto je nutné zkontrolovat dvojitou řeznou plochu v oblasti materiálu nebo lisu linku před lisováním výroby a včas ji vyčistit. Plech je zbaven otřepů. Hardware, 15 let zaměření na lisování hardwaru Dongguan, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky přesných zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem a denní výrobní kapacita 3 miliony razníky, přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Již 15 let jsem svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pro výsledky práce!