loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

Různé spojovací materiály, studená ocel je běžně používaný drát

Různé spojovací prvky jsou obvykle vyrobeny z oceli za studena. Pokud jde o klasifikaci odrůd, ocel používaná pro spojovací prvky zahrnuje kromě uhlíkové oceli také nerezovou ocel, vysokoteplotní legovanou ocel, slitinu hliníku a hořčíku, slitinu Monel a tak dále. Mezi nimi tvoří nerezová ocel a neželezné kovy asi 5 % 7 % celkových spotřebních materiálů, s výjimkou drátů pro ražení za studena. Ocelový válcovaný drát a válcovaný drát za studena jsou obecně nízkou a středně uhlíkovou vysoce kvalitní uhlíkovou konstrukční ocelí a nízkolegovanou ocelí. Nízkouhlíková ocel za studena se používá hlavně na matice za studena. Materiály šroubů a šroubů jsou převážně středně uhlíková ocel (ML35 a SWRCH35K), která může po úpravě kalením a popouštěním dosáhnout stupně 8 a vyšší.

Upevňovací prvky mohou být vyrobeny z oceli, neželezných kovů, nerezové oceli, slitin titanu nebo jiných technických materiálů. Metodami zpracování mohou být zpracování za tepla, zpracování řezáním, ale více než 90 % z nich je zpracováváno hlavičkou za studena a tlakovým zpracováním chladivem. Výrobky mají vysokou přesnost, dobrou kvalitu a vysokou efektivitu výroby. Čínský průmysl spojovacích materiálů si udržuje dvouciferný stabilní růst již tři roky po sobě. Přestože se podíl neželezných kovů a kompozitních materiálů rok od roku zvyšuje, nelze úlohu oceli používané ve vysokopevnostních spojovacích materiálech nahradit.

Studená hlava je tvarování plastu za použití kovu při pokojové teplotě. Výkon za studena je jednou z důležitých vlastností oceli pro tváření za studena. Jeho výkon se odráží především v jeho dobré tvárnosti za studena; musí mít co nejmenší odpor a případně vysokou deformovatelnost pro deformaci. Vzhledem k dobrému výkonu tvářecí oceli za studena se v obráběcím průmyslu používá tažení za studena místo strojního zpracování materiálu válcovaného za tepla. Výhodou tohoto procesu je, že ušetří mnoho člověkohodin a zároveň sníží spotřebu kovu o 10%-30%, což je v souladu s čistou výrobou. , Rozsáhlá výroba podniků šetřících zdroje a přesnost velikosti produktu je vysoká, povrchová úprava je dobrá a efektivita výroby je vysoká. Prosazuje se pokročilá technologie obrábění. Proto má použití technologie studeného ražení k výrobě spojovacích prostředků nejen vysokou účinnost, dobrou kvalitu, ale také šetří materiály a nízké náklady.

Ocelárny Baosteel, Maanshan Iron u0026 Steel, Xing Steel, Xiangtan Iron and Steel a Hangzhou Iron u0026 Steel, které navázaly kooperativní vztahy s průmyslem spojovacího materiálu, vytvořily v mé zemi průmyslovou skupinu pro válcované dráty za studena. Řada produktů zahrnuje nízkouhlíkovou, ultranízkouhlíkovou, středně uhlíkovou (kalené a temperované), nízkolegovanou legovanou ocel a povrchově nauhličující a kalící ocel, se specifikacemi v rozmezí od 5,5 do 42 mm, které téměř pokrývají všechny potřeby spojovací ocel. .

Navzdory pozdnímu začátku vývoje domácích ocelových válcovaných drátů a válcovaných drátů pro tváření za studena došlo k jejich rychlému rozvoji. Zejména od poloviny 80. let se jedna po druhé zařazují do výroby vysokorychlostní linky na výrobu válcovaných drátů a linky na kontinuální válcování válcovaných drátů. Jsou to ocelové válcované dráty za studena. Výroba válcovaného drátu poskytuje záruku na zařízení. Na konci roku 2005 dosáhla výrobní kapacita válcovaného drátu za studena 6 milionů tun ročně (cca 1012 % z celkového množství válcového drátu)

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.

Выводные рамки являются важным компонентом в производстве электронных устройств и полупроводников.
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
zrušení
Customer service
detect