Diskuse o vlivu zaslepovací mezery lisovnice na kvalitu lisovaných dílů

Mezera mezi ostřím razníku děrovací matrice a ostřím samice raznice při výrobě lisovacích dílů se nazývá střižná mezera. Prostřednictvím analýzy procesu děrování plechu razidlem, síly plechu, deformačního mechanismu a stavu tvářecí sekce, vlivu různých podmínek vůle na děrovací sekci a vlivu děrovací vůle na kvalitu děrovaných dílů jsou prodiskutovány, takže proces děrování a abnormality, které se objeví, jsou prezentovány podrobněji, aby bylo možné prozkoumat, jak vybrat vhodnou mezeru zaslepování a cíleně se vypořádat s abnormalitami vysekávání. 1. Vliv vůle na rozměrovou přesnost Vzhledem k existenci elastické deformace dochází po ukončení děrování k elastickému zotavení, což způsobuje velikostní odchylku mezi velikostí a velikostí hrany konvexní a konkávní matrice a velikostí elastické deformace. má přímý vztah s děrovací mezerou. Mezera se mění, děrování a vysekávání, mezera se zvětšuje, kov je tažen dovnitř a elastické zotavení zvětšuje velikost obrobku (velikost otvoru). Natažení kovu se zvětší a elastické zotavení zmenší velikost obrobku (velikost spodního obrobku); Jak se velikost kovu zmenšuje, stupeň tlaku se zvyšuje a velikost otvoru se zmenšuje. 2. Vliv mezery na sílu protlačení Pravidlo vlivu mezery protlačení na sílu protlačení je, že čím menší mezera, tím větší složka tlakového napětí v deformační zóně. Čím menší je složka tahového napětí, tím větší je deformační odpor materiálu a tím větší je síla prorážení. Naopak, čím větší je mezera, tím větší je složka tahového napětí v deformační zóně, tím nižší je deformační odpor a tím menší je síla protlačení. Když mezera dosáhne 5%-20% tloušťky materiálu, děrovací síla se výrazně nesníží. Když se jednostranná mezera Z zvětší na 15%-20% tloušťky materiálu, je vybíjecí síla nulová. 3. Vliv mezery na kvalitu řezu je normální: horní a spodní trhliny se překrývají, světlý pás je velký, úhel zhroucení, otřepy a zúžení jsou malé a povrch je hladký; příliš velké: horní a spodní trhliny se nepřekrývají, trhají se a lámou, řez je tlustý, světlý pás je malý a povrch je plochý. Úhel a zúžení trnu jsou velké; Příliš malé: horní a spodní trhliny se nepřekrývají, dochází k sekundárnímu střihu, který tvoří druhý světlý pás s velkými otřepy; Nerovnoměrné: na straně s malou mezerou se objevují prvky nízké kvality a na straně s velkou mezerou se objevují části s velkou mezerou Charakteristiky kvality. 4. Vliv mezery na životnost forem kování. Protože mezi obrobkem a bočními stěnami konvexních a konkávních forem dochází ke tření, mezera je malá, tření je velké a životnost formy je krátká. Při procesu děrování dochází ke tření mezi razníkem a děrovaným otvorem, matricí a ventilem záslepky a čím menší je vůle, tím je tření vážnější. Proto je příliš malá mezera extrémně škodlivá pro životnost formy a větší mezera může snížit tření mezi stranou razníku a matrice a materiálem a může snížit dopad nerovnoměrných mezer, čímž se prodlouží životnost. formy. 5. Stanovení přiměřené hodnoty mezery. Výběr mezery by měl zajistit, aby děrování dosáhlo lepší kvality řezu, vyšší rozměrové přesnosti, menší děrovací síly a vyšší životnosti matrice. Přiměřená vůle se vztahuje na hodnotu rozsahu, největší přiměřenou vůli a nejmenší přiměřenou vůli. Vůle je určena komplexním zvážením vlivu výše uvedených faktorů a výběrem vhodného rozsahu vůle jako přiměřené vůle. Horní limit je maximální přiměřená vůle a spodní hranice je minimální přiměřená vůle. Přiměřená vůle se vztahuje k hodnotě rozsahu. Při návrhu formy v jejím těle ji lze vybrat podle konkrétních požadavků obrobku a výroby podle následujících zásad: (1) Když není striktně vyžadována kvalita průřezu obrobku, aby se zvýšit životnost formy a snížit sílu děrování, můžete zvolit větší. Hodnota mezery. (2) Pokud jsou požadavky na kvalitu sekce obrobku a výrobní tolerance vysoké, měla by být zvolena menší hodnota mezery. (3) Při výpočtu denní velikosti čepele vysekávací matrice, vezmeme-li v úvahu, že opotřebení matrice během používání zvýší mezeru dne čepele, měl by být výpočet založen na hodnotě Zmin. Rozumí se, že střižná mezera je velmi důležitým parametrem ve střižnici prostřednictvím silového tvaru listového materiálu a procesu tváření každé oblasti střižnice. Hodnota a rovnoměrnost mezery přímo ovlivňují kvalitu, rozměrovou přesnost a životnost součásti. Aby se zajistila životnost formy a zlepšila se kvalita a přesnost produktu, musí být použita přiměřená hodnota mezery a musí být upravena a kontrolována rovnoměrnost mezery. Doporučený článek: Analyzujte základní strukturu a funkci lisovacích forem Předchozí: Jak vybrat lisovací olej při lisování