loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

Diferenciace a určení struktury perlitového typu v ocelovém válcovaném drátu za studena

Struktura perlitového typu v oceli (označovaná jako perlit) obecně zahrnuje tři typy: lamelární perlit, sorbit a troostit a obvykle mají lamelární strukturu. Existují skutečně zmatky a nedorozumění v tom, jak jasně rozlišit tyto tři typy organizací ve výrobní praxi. Udělali jsme nějakou podrobnější práci, kterou s vámi prodiskutujeme.

1. Základní pojmy o perlitu

1.1 Rozteč lamel perlitu

Austenit eutektoidu v ocelovém válcovaném drátu za studena se při ochlazení pod kritický bod A1, nazývaný perlit, rozloží na směs feritu a cementitu a z perlitu získaného pomalým chlazením se stanou vločky Tvar, nazývané vločkový perlit. Oblasti v lamelárním perlitu se zhruba stejným lamelárním směrem se nazývají perlitové shluky. V austenitovém zrnu se může vytvořit několik perlitových shluků. (Vertikální) vzdálenost mezi středy dvou sousedních cementitových (nebo feritových) plátů v perlitovém shluku se nazývá rozestup perlitových plátů. Velikost rozteče lamel je dána především teplotou tvorby perlitu. Se zvyšující se rychlostí ochlazování se teplota, při které se austenit přeměňuje na perlit, postupně snižuje, to znamená, že stupeň podchlazení při přeměně se stále zvyšuje a výsledný perlit se přeměňuje. Rozteč třísek se také neustále zmenšuje.

Obecně má takzvaný vločkovitý perlit mezeru mezi listy přibližně 150-450 nm; rozteč sorbitových listů je přibližně 80-150 nm; vyrábí se perlit ve tvaru plátu, který vzniká při nižší teplotě s roztečí plátů 30-80 nm. Výše ​​uvedené se nazývá troostit.

Specifický rozsah teplot tvorby struktury perlitového typu je: perlit je kritický bod A1~650℃; sorbit je 650-600 ℃; troostite je 600-550℃.

Ve skutečnosti existují také různá rozdělení na hodnotu mezilamelárních vzdáleností struktury perlitového typu. Některé údaje v literatuře jsou například perlit: větší než 0,4; sorbit: 0,2-0,4; troostit: méně 0,2; Navíc hrubý perlit: 0,6 až 0,7; perlit: 0,35 až 0,5; sorbit: 0,25 až 0,3. Má se také za to, že: struktura perlitového typu s lamelárním rozestupem asi 0,1, 0,25, 0,6 je troostit, sorbit a lamelární perlit.

Pokud jde o záměnu rozsahu rozteče perlitových vrstev, lze ji objasnit podle vztahu mezi organizací a výkonem. Protože 150nm odpovídá bodu obratu ve výkonu perlitu, je rozumné se domnívat, že rozteč listů tzv. vločkovitého perlitu je asi 150-450nm; vzdálenost listů sorbitu je asi 80-150 nm; troostite Rozumnější je rozdělit rozteč čipu 30-80nm.

1.2 Perlit v optickém mikroskopu

Obecně se tzv. vločkovitý perlit týká lamelového perlitu, který lze jasně rozlišit pod optickým mikroskopem (obvykle 500krát pozorovací podmínky); pokud je vzdálenost mezi perlitovými pláty tak malá, že světelné zrcadlo je obtížné rozlišit, tento druh vločkového perlitu se nazývá sorbit. Ve skutečnosti při pozorování elektronovým mikroskopem, ať už se jedná o sorbit nebo troostit vytvořený při nižší teplotě, jde o lamelární strukturu, ale vzdálenost mezi deskami je různá. Různé literatury mají v podstatě stejný popis zvětšení optického mikroskopu o schopnosti rozlišit sorbit. Na základě splnění odpovídající numerické apertury se má za to, že za podmínky 400 až 500 krát lze rozlišit vločkový perlit, 800 až 1000 krát. Dokáže rozlišit sorbit. Podle normy GB/T13298-1991 se obvykle rozlišuje perlit a troostit při 500násobném zvětšení. Přibližný úsudek je: pokud je zvětšení 500krát, ferit a cementit je obtížné rozlišit mezi perlitem typu Soxhlet Body.

Domníváme se však, že je potřeba prozkoumat rozdíl mezi lamelárním perlitem a sorbitem na základě toho, zda lze lamelární strukturu rozlišit v optickém mikroskopu.

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog

Věděli jste, že kvalita olověných rámečků má významný vliv na přesnost a výkon vašich elektronických zařízení? Při výběru spolehlivých výrobců olověných rámů je třeba zvážit několik faktorů

Úvod:



Olověné rámy jsou nezbytnou součástí při výrobě vysoce výkonných dílů pro různá průmyslová odvětví

Výběr správného výrobce olověných rámů je zásadní pro úspěch a kvalitu vašich elektronických zařízení
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.

Pokud jde o přesné lisování, jsou olověné rámečky nezbytnou součástí mnoha elektronických a mechanických zařízení

Vysoká kvalita
Olověný rám
Lisování pro elektroniku



Poptávka po vysoce kvalitním lisování olověných rámů v elektronickém průmyslu stále roste, protože společnosti se snaží vyrábět menší, lehčí a účinnější elektronická zařízení.

Expert
Olověný rám
Dodavatelé pro zakázkové lisovací projekty



Potřebujete vysoce kvalitní olověné rámy pro vaše zakázkové lisovací projekty? Nehledejte nic jiného než naše odborné dodavatele vodicích rámů

Od roku 2024 budou služby lisování olovnatých rámů nadále hrát klíčovou roli ve výrobě a montáži elektronických součástek

Budoucí trendy v
Olověný rám
Technologie lisování



Vzhledem k tomu, že technologie pokračuje rychlým tempem, není svět lisování olověných rámů výjimkou

Olověné rámečky jsou nezbytnou součástí při výrobě elektronických zařízení a polovodičů
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
zrušení
Customer service
detect