Díly pro lisování mají vždy otřepy. Kvalita záslepky je ošklivá. Potřebuje pouze tyto tři kroky

Děrování je proces ražení, který používá děrovací matrici k oddělení listových materiálů působením lisu. V širokém smyslu je děrování různé separační procesy, jako je děrování, vysekávání, řezání, řezání a řezání. Obecný termín. Ale obecně řečeno, vysekávání se týká hlavně procesů vysekávání a děrování. Děrování je základní proces v procesu ražení za studena a má širokou škálu aplikací. Může přímo děrovat požadované hotové díly nebo připravit polotovary pro jiné procesy lisování za studena. Po děrování se plech rozdělí na dvě části, a to děrovanou část a děrovanou část. Pokud je účelem děrování získat určitý tvar obrysu a velikost děrované části; tento proces děrování se nazývá Pro proces vysekávání se zbývající část s otvory stává odpadem. Naopak, je-li účelem děrování získat vnitřní otvor určitého tvaru a velikosti. V tomto okamžiku se děrovaná část stává odpadem s otvory a součástí je obrobek. Tento proces děrování se nazývá proces děrování. Viz tabulka níže. Klasifikace děrování Díly pro lisování se dělí na běžné děrování a přesné děrování podle drsnosti povrchu řezu nebo přesnosti dílů děrování. Obyčejné stříhání je, když se obrobek odděluje v důsledku tlaku matrice. Kromě smykové deformace materiálu mezi konvexními a konkávními okraji dochází také k deformacím, jako je protahování, ohýbání a příčné vytlačování. Materiál se nakonec roztrhne Forma se oddělí. Proto je řez běžného stříhacího obrobku poměrně drsný a má určité zúžení a jeho přesnost je nízká. Díky speciální děrovací struktuře přesného stříhání je materiál na okraji konvexní a konkávní matrice nakonec plastický. Formy smykové deformace jsou odděleny. Část přesných stříhacích dílů je hladká a kolmá k povrchu desky a přesnost je vysoká. V současné době se většinou používají některé stříhací díly s vysokými požadavky na přesnost, jako jsou přístroje, fotoaparáty, hodiny a další díly. Zpracovává se metodou přesného stříhání. Pokud je stříhání podle požadavků na použití separovaného dílu a dílu základního materiálu, lze jej rozdělit na děrování, stříhání, řezání, stříhání, polořezání atd. Charakteristiky deformace lze zjistit z analýzy principu plastické deformace kovů. Hlavními způsoby, kterými plastové kovové materiály způsobují poškození kovových materiálů během procesu deformace, jsou tah a smyk, což znamená napětí v tahu a tahové napětí. Faktory, které způsobují lom kovového materiálu, jsou pravděpodobně smykové napětí a smykové napětí. Napětí v tlaku a deformace v tlaku mohou způsobit pouze deformaci plastových materiálů a nezpůsobí poškození materiálu. Přestože je proces oddělování vysekáváním dokončen v okamžiku, oddělování deformací je velmi komplikované. Separační deformace lisováním se dělí především do následujících tří fází: 1. Pod tlakem razníku ve fázi elastické deformace je materiál na řezné hraně nejprve deformován, jako je elastická komprese, natahování atd. se vyskytuje. Razník je mírně vtlačen do vnitřku materiálu a spodní část listu je mírně vtlačena do dutiny konkávní formy. Materiál pod razníkem je mírně prohnutý. Materiál na vršku konkávní formy se začne kroutit. Je-li mezera čepele mezi vnější a vnější formou větší, bude deformace a deformace vážnější, ale v tuto chvíli vnitřní pnutí materiálu nedosáhlo mezního stavu. Po odstranění vnější síly se materiál může stále vrátit do původního tvaru. Tato fáze se nazývá fáze elastické deformace (obrázek 2.1-1) 2. S poklesem razníku se tlak na plech stále zvyšuje a zvyšuje se i vnitřní pnutí materiálu. Když vnitřní napětí dosáhne meze průtažnosti materiálu, začne vstupovat do fáze plastické deformace, kdy se samčí a samičí forma dále řítí do vnitřku materiálu. V důsledku existence mezery mezi okraji vnitřní a vnější formy se tahové napětí a ohyb uvnitř materiálu zvětší, složka napětí v tlaku se sníží a materiál se dále ohýbá a natahuje. Materiál v deformační zóně se zintenzivňuje. Když se děrovací síla stále zvyšuje, dokud materiál v blízkosti řezné hrany nezačne produkovat mikrotrhliny, děrovací síla také dosáhne maximální hodnoty. Vznik mikrotrhlin (trhlin) naznačuje, že materiál se začal poškozovat a plasticky. Fáze deformace je také u konce. 3. Fáze separace. Razník pokračuje v sestupu, což způsobuje, že plech vytváří horní a spodní trhliny a nepřetržitě se roztahuje. A protáhněte se dovnitř materiálu, jak je znázorněno na obrázku 2.1-3. Když se horní a spodní trhliny plechu překrývají, vlákna materiálu jsou Všechny díly jsou roztrhané a zlomené a část dílu se začne oddělovat. Když se razník opět spustí, vyražená část plechu se vytlačí z dutiny raznice a původně vytvořený otřep se dále prodlouží, jak je znázorněno na obrázku 2.1-4. V tomto okamžiku se konvexní matrice zvedne a dokončí celý proces vysekávání