Podmínky izotermického kování v zápustce

Za normálních výrobních podmínek by pevnost proti umístění materiálu zápustky při pracovní teplotě měla dosahovat 3 až 5násobku napětí toku výkovkového materiálu při teplotě kování a životnost zápustky má hodnotu výrobní aplikace.

V současné době je izotermický proces kování hlavní metodou tváření pro pokročilé těžko deformovatelné materiály (jako jsou slitiny titanu, superslitiny na bázi niklu, intermetalické sloučeniny atd.) a používá se také pro vytlačování zápustkové oceli pro tváření za tepla. plísňové dutiny. Principem je zahřát polotovar a formu na stejnou teplotu a deformovat polotovar při velmi nízké rychlosti deformace (10-4s-1~10-2s-1), protože je eliminováno chladnutí formy a deformační zpevnění materiálu. Vliv, odolnost materiálu proti deformaci je malá a může být dokončeno téměř čisté tvarové zpracování, čímž se výrazně zlepší míra využití kovu a výkon výkovku.

Teplota superplastického vytlačování dutiny formy z oceli pro lisování za tepla je 700 ℃ ~ 750 ℃, teplota izotermického kování a superplastického kování titanové slitiny je většinou 800 ℃ ~ 900 ℃ a teplota slitiny na bázi niklu je většinou asi 1000℃ Teplota izotermického kování práškových slitin na bázi niklu je obvykle vyšší než 1050℃, zatímco izotermická teplota kování intermetalických sloučenin TiAl je nad 1100 °C.

V tomto teplotním rozsahu musí mít forma: vysokou pevnost při vysoké teplotě; vysoká odolnost proti opotřebení a určitá tvrdost při vysokých teplotách; vynikající odolnost proti tepelné únavě a odolnost proti oxidaci; odpovídající rázová houževnatost; lepší prokalitelnost a tepelná vodivost