Podrobné vysvětlení čtyř kroků údržby vstřikovací formy

Použití jakékoli položky vyžaduje údržbu, aby se prodloužila její životnost. Tento článek představuje následující kroky údržby vstřikovacích forem.

Odpovědná firma musí nejprve pochopit základní situaci formy. Například každá forma by měla být vybavena kartou životopisu, aby bylo možné podrobně zaznamenat a započítat její použití, péči (mazání, čištění, prevence koroze) a poškození a které díly lze na základě toho najít , Součást byla poškozena a stupeň opotřebení je velký, aby poskytl informace o nalezení a řešení problému, stejně jako o parametrech procesu formování formy a materiálu použitého ve výrobku, aby se zkrátila doba zkušebního provozu formy a zlepšila se efektivita výroby.

Zpracovatelská společnost by měla otestovat různé vlastnosti formy za normálního provozu vstřikovacího stroje a formy a změřit velikost konečného lisovaného plastového dílu. Prostřednictvím těchto informací lze určit aktuální stav formy a nalézt dutinu a tvar Poškození jádra, chladicího systému a dělicí plochy lze posoudit podle informací poskytnutých plastovým dílem a stavu poškození formy a opatření oprav lze posoudit.

Je nutné se zaměřit na sledování a testování několika důležitých částí formy: úlohou vyhazovacích a vodicích částí je zajistit pohyb při otevírání a zavírání formy a vyhazování plastového dílu. Pokud se některá část formy zasekne kvůli poškození, způsobí to zastavení výroby. Mazání objímky formy a vodícího sloupku by se mělo provádět často (mělo by být zvoleno nejvhodnější mazivo) a objímky, vodícího sloupku atd. by měly být pravidelně kontrolovány z hlediska deformací a poškození povrchu. Jakmile jsou nalezeny, měly by být včas vyměněny; po dokončení výrobního cyklu správná Pracovní plocha, pohyb a vodicí části formy jsou potaženy profesionálním antikorozním olejem a zvláštní pozornost by měla být věnována ochraně elastické pevnosti ložiskových částí ozubeného kola, ozubeného hřebenu forma a pružinová forma, aby bylo zajištěno, že jsou vždy v nejlepším provozním stavu; Výrobní doba pokračuje a na chladicím kanálu se snadno ukládá vodní kámen, rez, bahno a řasy, takže se zmenší průřez chladicího kanálu, chladicí kanál se zúží a rychlost výměny tepla mezi chladicí kapalinou a forma se výrazně sníží a výrobní náklady podniku se zvýší. Proto je třeba věnovat pozornost konvekci Čištění kanálu; u formy s horkým vtokem je údržba topného a řídicího systému užitečná, aby se zabránilo výskytu výrobních poruch, takže je obzvláště důležitá. Po skončení každého výrobního cyklu by se proto měl pásový ohřívač, ohřívač tyče, topná sonda a termočlánek na formě změřit ohmmetrem. Pokud je poškozená, měla by být včas vyměněna a zkontrolována pomocí životopisu formy. Porovnávat a vést záznamy, aby bylo možné včas odhalit problémy a přijmout protiopatření.

Pak posledním článkem je provedení povrchové údržby formy. Rezi má zabránit takzvaný povrch. Proto je obzvláště důležité zvolit vhodný, kvalitní a profesionální olej proti korozi. Poté, co forma dokončí výrobní úkol, měly by být použity různé metody k pečlivému odstranění zbytkového vstřikování podle různých vstřikovacích forem. Měděné tyče, měděné dráty a profesionální čisticí prostředky na formy lze použít k odstranění zbytků vstřikování a jiných usazenin ve formě a poté je vysušit na vzduchu. Je zakázáno čistit tvrdé předměty, jako jsou železné dráty a ocelové tyče, aby nedošlo k poškrábání povrchu. Pokud jsou rezavé skvrny způsobené korozivním vstřikováním, použijte brusku k broušení a leštění a nastříkejte profesionální antikorozní olej a poté uložte formu na suchém, chladném a bezprašném místě.