Podrobná analýza několika problémů, se kterými se zákazníci často setkávají při zpracování lisovacího hardwaru [hardware]

Zpracování lisovacího hardwaru je většinou lisovací díly přizpůsobené podle různých produktů zákazníka, různých materiálů, různých velikostí a struktur. Obecně platí, že tento druh přizpůsobených lisovacích dílů bude mít vážný dopad na čas a kvalitu, jakmile se vyskytnou problémy s přizpůsobením a kvalitou. Xiaoshuo s vámi dnes bude spolupracovat, abyste pochopili, jaké jsou běžné problémy: 1. Hodnocení výkresů není přesné. Některé lisovny z různých důvodů neprovedly podrobnou analýzu výkresů výrobků zákazníka. To vedlo k řadě neočekávaných výsledků v pozdější produkci. 2. Cyklus a kvalita analýzy vzorků nejsou na standardní úrovni. U většiny zákazníků bude pro zpracování lisovacího hardwaru existovat fáze sestavování vzorků v rané fázi. Pokud lisovna nebude včas a kvalitně spolupracovat, způsobí to také časové prodlevy a špatné montážní problémy. 3. Cyklus formy je pomalý a přesnost není na standardní úrovni. Lisovací nástroje se budou vyrábět v různých časech v závislosti na struktuře lisovacích dílů. Tento bod musí vyřešit zákazník a lisovna. U některých výrobků se složitou strukturou je vyžadována dostatečná doba formování. Přesnost formy přímo souvisí s časem, designem, zpracováním, montáží, děrováním a personálem. 4. Kontrola kvality produktu. S rozvojem průmyslu byly postupně nahrazovány provozy na zpracování dílenského typu. Zákazníci nadále požadují přesnost lisovacích dílů a rostoucí náklady na lisování, které již nemohou tolerovat nadměrné ztráty lisoven a výsledek špatného úsudku. 5. Kontrola kvality externího zpracování. Například u některých procesů, které vyžadují vnější povrchovou úpravu, jako je galvanické pokovování a oxidace, musí být většina lisoven zpracována venku. Pokud neexistuje účinná schopnost kontroly kvality, je snadné mít v těchto vazbách problémy s kvalitou. Dotčený čas, náklady a zásilky od zákazníků. 6. Problémy vyplývající z balení. Existuje také mnoho typů balicích metod pro lisování dílů, jako je jednoduché balení PE sáčků, balení palet a balení nosné pásky. V každém případě musí lisovna vzít v úvahu kolize, vytlačování, přepravní nerovnosti a další faktory a předem se jim vyhnout. Hardware, 15 let zaměření na zpracování lisovacího hardwaru, výrobní dílna 5 000 metrů čtverečních, stovky přesných zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 Ru0026D a konstruktérů a více než 20 000 sad zkušeností s výrobou lisovacích forem. Měsíční kapacita zpracování 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů, přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže rychle vyřešit časově kritický problém zpracování lisovacího hardwaru, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Vyberte si, nechte si vybrat klid, klid, buďte si jisti!