Návrh bodů kontinuální matrice pro vysokorychlostní u200bu200b Přesné lisovací díly-Hardware

Abychom mohli navrhnout vysokorychlostní přesné lisovací formy, musíme před návrhem naplánovat mnoho N problémů. Následující hardware se s vámi podělí o několik bodů. 1. Výpočet děrovací a střižné síly 1. Pochopení zpracovatelské síly potřebné pro děrovací (střihové) zpracování je také nezbytné pro výběr děrovacích strojů nebo konstrukce matrice. 2. Při procesu děrování mohou někdy nastat problémy, jako je zlomení čepele děrovače a poškození ramene. Tyto problémy jsou většinou způsobeny nedostatečnými technickými údaji dílů a špatnou volbou materiálů a tvarů razníku a matrice. 3. Výpočtový vzorec děrovací síly 2. Pevnost ve smyku a v tahu různých materiálů 3. Výpočet minimálního průměru děrování Průměr nejmenšího kruhového děrovače v matrici nebo tloušťka nejslabší části děrovače byla vypočtena předem. Odpovídající protiopatření lze provést předem. Zajistěte kvalitu vysokorychlostních přesných lisovacích forem. 4. Výpočet efektivní délky děrovacího ostří 1. Výpočtový vzorec pro podélné ohybové zatížení razníku 2. Z Eulerova vzorce je vidět, že pokud se má zlepšit pevnost v podélném ohybu P, použije se vybíjecí vedení a koeficient podélné pružnosti je větší Materiál (SKD→SKH→HAP) a zkrátí se délka čepele. 3. Podélné ohybové zatížení P představuje hodnotu, kdy dojde k poškození razníku vlivem podélného ohybového zatížení a při výběru razníku je třeba zohlednit součinitel bezpečnosti 3 až 5. 4. Při děrování malých otvorů musíte při výběru razníku věnovat zvláštní pozornost podélnému ohybovému zatížení a namáhání razníku. 5. [Technické parametry] Výpočet plochy, těžiště a momentu druhého řádu řezu 5. Metody pro snížení zaslepovací síly 1. Jako metodu snížení smykové síly lze použít metodu dodatečných smykových úhlů, jak je znázorněno na [obrázku 2]. Při vysekávání a děrování se úhel řezu bere na matrici; při děrování se úhel řezu bere na děrovač. 2. V případě velikosti H se často bere úhel smyku nad tloušťkou desky. Mimochodem, když je rozměr H úhlu smyku přibližně tloušťky desky, zpracovatelská síla může být snížena asi o 30%