Návrh bodů průběžné matrice pro vysokorychlostní u200bu200bPřesné lisování kovů

1. Výpočet děrovací a střižné síly 1. Pochopení zpracovatelské síly potřebné pro přesné děrování (stříhání) je také nezbytné pro výběr děrovacích strojů nebo konstrukce matrice. 2. Při procesu děrování mohou někdy nastat problémy, jako je zlomení čepele děrovače a poškození ramene. Tyto problémy jsou většinou způsobeny nedostatečnými technickými údaji dílů a špatnou volbou materiálů a tvarů razníku a matrice. 3. Výpočtový vzorec děrovací síly 2. Pevnost ve smyku a v tahu různých materiálů 3. Výpočet minimálního průměru děrování Průměr nejmenšího kruhového děrovače v matrici nebo tloušťka nejslabší části děrovače byla vypočtena předem. Odpovídající protiopatření lze provést předem. 4. Výpočet efektivní délky děrovacího ostří 1. Výpočtový vzorec pro podélné ohybové zatížení razníku 2. Z Eulerova vzorce je patrné, že pokud má být zlepšena pevnost P v podélném ohybu, použije se vybíjecí vedení a koeficient podélné pružnosti je větší. Materiál (SKD→SKH→HAP) a zkraťte délku čepele. 3. Podélné ohybové zatížení P představuje hodnotu, kdy dojde k poškození razníku vlivem podélného ohybového zatížení a při výběru razníku je třeba zohlednit součinitel bezpečnosti 3 až 5. 4. Při děrování malých otvorů musíte při výběru razníku věnovat zvláštní pozornost podélnému ohybovému zatížení a namáhání razníku. 5. [Technické parametry] Výpočet plochy, těžiště a momentu druhého řádu řezu 5. Metody pro snížení zaslepovací síly 1. Jako metodu snížení smykové síly lze použít metodu dodatečných smykových úhlů, jak je znázorněno na [obrázku 2]. Při vysekávání a děrování se úhel řezu bere na matrici; při děrování se úhel řezu bere na děrovač. 2. V případě velikosti H se často bere úhel smyku nad tloušťkou desky. Mimochodem, když je rozměr H úhlu smyku přibližně tloušťky desky, zpracovatelská síla může být snížena asi o 30%