Závady v procesu výroby forem a preventivní opatření

1. Zpracování kování

K výrobě forem se široce používají vysoce uhlíkové a vysoce legované oceli, jako je Cr12MoV, W18Cr4V atd. Tento typ oceli má však různé vady, jako je segregace složení, hrubé a nerovnoměrné karbidy a nerovnoměrná struktura. Při použití oceli s vysokým obsahem uhlíku a vysoce legované oceli k výrobě forem je nutné použít pro tváření polotovarů modulů přiměřený proces kování, aby na jedné straně mohla ocel dosáhnout rozměrů a specifikací polotovarů modulů a na straně druhé. na druhé straně lze zlepšit strukturu a vlastnosti oceli. Kromě toho má vysoce uhlíková, vysoce legovaná ocel matrice špatnou tepelnou vodivost a rychlost ohřevu by neměla být příliš vysoká a ohřev by měl být rovnoměrný. V rozsahu teplot kování by měl být použit přiměřený poměr kování.

2, řezání

Proces řezání formy by měl přísně zajistit poloměr zaoblení při přechodu velikosti a oblouk a přímka by měly být hladké. Pokud je kvalita řezu formy špatná, může to způsobit poškození formy v následujících třech aspektech: 1) v důsledku nesprávného řezání, ostrých rohů nebo příliš malého poloměru zaoblení způsobí silnou koncentraci napětí během práce s formou. 2) Pokud je povrch po řezání příliš drsný, mohou se na něm objevit vady, jako jsou stopy po noži, praskliny, řezy atd. Jsou to nejen body koncentrace napětí, ale také iniciace trhlin, únavových trhlin nebo trhlin z tepelné únavy. 3) Pokud se při procesu řezání nepodaří úplně a rovnoměrně odstranit oduhličenou vrstvu, která vzniká při válcování nebo kování otřepů formy, může se během tepelného zpracování formy vytvořit nerovnoměrně vytvrzená vrstva, což má za následek snížení odolnosti proti opotřebení.

3. Broušení

Formy se obecně brousí po kalení a temperování, aby se snížila hodnota drsnosti povrchu. Vlivem faktorů, jako je příliš vysoká rychlost broušení, příliš jemná velikost částic brusného kotouče nebo špatné podmínky chlazení, lokální přehřívání povrchu formy způsobené lokálními změnami mikrostruktury nebo měknutí povrchu, snížená tvrdost nebo vysoké zbytkové tahové napětí Takové jevy sníží životnost formy. Zvolte vhodné parametry procesu broušení, abyste snížili místní ohřev. Po broušení může ošetření odlehčením pnutí za možných podmínek účinně zabránit vzniku brusných trhlin. Existuje mnoho opatření, jak zabránit přehřátí broušení a prasklinám při broušení, např.: použití hrubozrnného brusného kotouče se silnou řeznou silou nebo brusného kotouče se špatnou přilnavostí ke snížení rychlosti posuvu při broušení formy; výběr vhodné chladicí kapaliny; opracování broušením Po temperování na 250-300 ℃ lze eliminovat namáhání při broušení.

4, EDM

Když se ke zpracování formy používá proces EDM, hustota proudu v oblasti výboje je velmi velká a vzniká velké množství tepla. Teplota zpracovávané oblasti formy je až asi 10 000 ℃. V důsledku vysoké teploty se metalografická struktura tepelně ovlivněné zóny nevyhnutelně změní. Povrchová vrstva formy se vlivem vysoké teploty roztaví a poté rychle zchladí a ztuhne za vzniku znovu ztuhlé vrstvy. Pod mikroskopem je vidět, že znovu ztuhlá vrstva je jasná a bílá s mnoha mikrotrhlinami uvnitř. Aby se prodloužila životnost formy, lze použít následující opatření: Upravte parametry EDM pro broušení povrchu po EDM elektrolytickým nebo mechanickým broušením pro odstranění bílé vrstvy v abnormální vrstvě, zejména pro odstranění mikrotrhlin. Po EDM. Zajistěte nízkoteplotní temperování, abyste stabilizovali abnormální vrstvu a zabránili šíření mikrotrhlin