Prevence defektů a opatření ke zlepšení přesnosti při zpracování lisovaných dílů

V procesu lisování dílů povede jakákoli drobná chyba k defektům, jako jsou praskliny pod malým poloměrem ohybu a nestandardní výška ohybu. Pro zajištění přesnosti zpracování lisovaných dílů je nutné dále analyzovat jeho příčiny. Při zpracování lisovaných dílů, pokud je poloměr menší než 0,5 při ohýbání běžných ocelových plechů válcovaných za studena, dojde k prasklinám na vnějším povrchu. To je většinou způsobeno tlakovým nebo tahovým napětím na vnitřní a vnější ploše ohýbané části výlisku. Pro určitý poloměr ohybu platí, že čím větší je tloušťka materiálu a čím delší je šířka ohybu, tím snadněji vznikají trhliny. První je proto, že vzdálenost od neutrálního povrchu k vnitřnímu povrchu se zvětšuje, a druhý je proto, že šířka ohybu omezuje velikost vnější deformace, takže je nutné řídit poloměr ohybu lisovací části. Skutečnost, že výlisky nemohou dosáhnout požadované výšky ohybu, může být způsobena tím, že materiál je ve volném stavu mezi konvexními a konkávními raznicemi, který je náchylný k chybnému posunu. Testy prokázaly, že při ohýbání ve tvaru L způsobuje poloměr ohybu, velikost poloměru zápustky a stupeň opracování boční stěny zvýšení tření a vtažení materiálu do zápustky a délka materiálu v rotační konvexní matrici klesá. Pro další zlepšení přesnosti zpracování lisovaných dílů je nutné studovat racionalitu, hospodárnost a hodnotu jeho rozměrové přesnosti. V případě hromadné výroby by se měly co nejvíce používat progresivní ohýbací formy. Protože mezera vodicích kolíků přímo souvisí s přesností dílů, je také užitečné zlepšit přesnost, pokud je seřízena. Z hlediska struktury a tvaru lisovaných dílů, kdy se tloušťka a tvrdost materiálu liší, nelze výškový rozměr udržovat konstantní, měl by být také vhodně přidán proces resekce po ohybu, aby byla zajištěna požadovaná přesnost zpracování