Zpracování kovových lisovacích dílů Daojiao, jaké jsou běžné problémy výkresových dílů + stovky lisovacích výrobních zařízení

Xiao Shuo, hardwarový technik odpovědný za zpracování kovových lisovacích dílů Daojiao, řekl, že kovové lisovací a kreslící díly jsou v našem každodenním životě k vidění všude. Při výrobě kovových lisovacích a tažných dílů v hromadné výrobě budou z různých důvodů vyráběny různé typy lisovacích dílů. Následující Xiaoshuo shrnuje zkušenosti založené na praxi za účelem sdílení společných problémů a řešení při výrobě výkresových dílů pro lisování kovů: 　　 1. Tvar a velikost výkresových dílů pro lisování kovů nesouhlasí. Hlavním důvodem pro tvar a velikost výkresových dílů pro lisování kovů není shoda. Kromě opatření ke snížení zpětného odpružení způsobeného odskokem a nepřesným umístěním by se měla zlepšit také spolehlivost umístění blanku. 2. Povrchové namáhání kovových lisovacích a tažných dílů je způsobeno nevhodným výběrem materiálu, nízkou tvrdostí tepelného zpracování, špatnou povrchovou úpravou, opotřebením zaoblení zápustky, špatnou kvalitou povrchu zakřiveného polotovaru, nadměrnou tloušťkou materiálu a řemeslným zpracováním. Způsobeno nepřiměřeným výběrem plánu, nedostatečným mazáním a dalšími důvody. 3. Trhliny v ohybu kovových výlisků v tahu (1) Když úhel mezi linií ohybu a směrem ražení plošného materiálu nesplňuje specifikované rozložení, měla by být linie ohybu při jednosměrném ohýbání ve tvaru V kolmá ke směru ražení. ; při obousměrném ohýbání je ohýbání Čára je pod úhlem 45 stupňů ke směru ražení.　　 (2) Materiál natažené části má špatnou plasticitu.　　(3) Poloměr ohybu je příliš malý a kvalita moření je špatná.　　 (4) Nedostatečné mazání-vysoké tření.　　(5) Poloměr rohu konvexní a konkávní matrice je opotřebený nebo je mezera příliš malá – zvyšuje se odpor posuvu.　　 (6) Kvalita smykové a střižné části natažené části je špatná - otřepy a praskliny. (7) Tloušťka materiálu je vážně mimo toleranci – některá řešení shrnula Xiaoshuo: 　　 1. Tvar procesu lisování a tažení kovu by měl být co nejjednodušší a symetrický a hluboké tažení v jednom okamžiku co nejvíce; 　　 2. Je potřeba to provést mnohokrát. U natahovaných dílů by za předpokladu zajištění potřebné kvality vzhledu měla mít odezva stopy, které se mohou vyskytnout během procesu natahování na vnitřní i vnější straně; 　　 3. Za předpokladu zajištění požadavků na instalaci by odezva měla mít určité boční stěny natažené části Sklon; 　　4. Vzdálenost mezi dnem nataženého kusu nebo okrajem otvoru na přírubě a boční stěnou by měla být přiměřená; 　　5. Dno a stěna nataženého kusu, příruba a stěna a zaoblený poloměr čtyř rohů obdélníkového kusu by měly být vhodné; 6. Rozměry výkresových dílů kovového lisování nelze označit společně s vnitřními a vnějšími rozměry. Hardware, 15 let zaměření na zpracování kovových lisovacích dílů Daojiao, výrobní dílna 5 000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční kapacita zpracování forem 100+ sad a denní výrobní kapacita 3 miliony děrování časy, přesnost ražení Až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Již 15 let jsem svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pro výsledky práce!