Přizpůsobené díly pro lisování kovů, jaké jsou běžné problémy s formami + 20 000+ sad zkušeností s výrobou forem

Hardwaroví technici výrobce zodpovědní za přizpůsobení kovových lisovacích dílů uvedli, že razník je lisovací lis. V běžné výrobě má lisovací proces výhody v úspoře materiálů a nákladů ve srovnání s tradičním strojním zpracováním, vysoký výkon, nízké požadavky na dovednosti obsluhy a použití různých forem pro výrobu výrobků, které nelze dosáhnout strojním zpracováním. Proto je užitečnost stále běžnější. Problémů s plísněmi však bude přibývat. Následující Xiaoshuo se podívá na: (1) Razník se příliš rychle opotřebovává a mezera ve formě je příliš malá. Obvykle je celková mezera formy 15 % tloušťky materiálu, 25 %. Konvexní a konkávní formy mají špatné vyrovnání a základna formy, součásti vedení formy a vložky revolverové hlavy nejsou dostatečně přesné, aby způsobily, že formy jsou mimo provoz. Teplota razníku je příliš vysoká, a to především z důvodu dlouhodobé nepřerušované výroby, která způsobuje přehřívání razníku tvořícího razník. Metoda ostření formy je nesprávná, což má za následek žíhání formy a zvýšené opotřebení. Část jednostranného děrování, jako je okusování, úhel náběhu nebo stříhání, boční síla příslušenství dveří a oken z hliníkové slitiny způsobí, že se razník nakloní na jednu stranu a mezera na této straně se zmenší, což má za následek silné opotřebení formy. . Pokud přesnost instalace formy obráběcího stroje není vysoká, může to také způsobit odchýlení razníku od horní matrice, což způsobí poškození razníku a matrice. (2) Problém s odstraňováním plísní Odstraňování plísní způsobí odraz šrotu. Související faktory: ostrost hrany matrice. Čím větší je zaoblený roh hrany, tím snazší je vytvořit odraz šrotu. Modul formy, modul každé horní polohy obráběcího stroje je kladný, velký modul formy je malý a je snadné vytvořit odraz šrotu. Mezera formy musí být přiměřená. Pokud mezera formy není vhodná, je snadné vytvořit odskok šrotu. Zda je na povrchu zpracovávaného plechu více oleje. Původní pružina je poškozená. Způsoby, jak zabránit odstraňování plísní: Použijte speciální konkávní formy proti odlupování. Formy na díly dveří a oken z hliníkové slitiny se často brousí, aby zůstaly ostré, a demagnetizují se. Zvětšete mezeru matrice. Přijměte šikmou hranu n matrici místo matrice s plochým okrajem. Forma je vybavena vyhazovačem. Správně zvyšte modul formy. Zkontrolujte stupeň opotřebení pružiny formy nebo výtlačného pouzdra. (3) Když se forma používá s neutrální formou, je snadné způsobit rozdíl v míře opotřebení na každé straně razníku. Některé díly mají větší škrábance a rychleji se opotřebovávají. Tato situace je zvláště významná u úzkých obdélníkových forem. . Hlavní důvod tohoto problému: konstrukce revolverové hlavy obráběcího stroje nebo přesnost obrábění nestačí. Hlavním důvodem je špatné vyrovnání sedla uchycení formy mezi horním a spodním talířem. Konstrukce nebo přesnost formy nemůže splňovat požadavky. Přesnost vodícího pouzdra lisovníku je nedostatečná. Výběr mezery ve formě je nevhodný. Montážní sedlo formy nebo vodicí pouzdro formy není dobře neutrální kvůli dlouhodobému opotřebení. Abyste zabránili opotřebení formy ze synchronizace, měli byste: Pravidelně udržovat středový trn, abyste prováděli kontrolu a seřizování v neutrální poloze na revolveru obráběcího stroje a montážním sedle. Vyměňte vodicí pouzdro formy v reálném čase a vyberte konvexně-konkávní formu s vhodnou vůlí. Použijte plné formy na olovo. Zvyšte pocit odpovědnosti operátora a zjistěte příčinu v reálném čase po jejím objevení, abyste se vyhnuli větším nehodám. Hardware, 15 let zaměření na přizpůsobené hardwarové lisovací díly, více než 20 000 sad výrobních zkušeností s přizpůsobením lisovacích matric, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků a hedvábí jako přesnost lisování až 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!