Protiopatření pro příčiny soustružení a deformace kovových výlisků

1. Důvody převracení a kroucení při lisování. V progresivní matrici je tvar lisovaného dílu vytvořen proražením zbývajícího materiálu kolem lisovaného dílu. Hlavním důvodem otáčení a deformace děrovacích dílů je vliv děrovací síly. Během děrování je díky existenci děrovací mezery materiál natažen na jedné straně matrice (materiál je zkroucený nahoru) a stlačen na straně vnitřní matrice. Při použití vykládací desky použijte vykládací desku ke stlačení materiálu, aby se zabránilo deformaci materiálu na straně matrice směrem nahoru. V této době se příslušně mění síla materiálu. Když vynášecí deska zvyšuje svou přítlačnou sílu, materiál na straně razníku se natahuje (tlačná síla má tendenci klesat), zatímco materiál na povrchu konkávní matrice je stlačován (tažná síla má tendenci klesat). Převrácení lisovací části je způsobeno natažením materiálu na povrchu raznice. Proto je při děrování lisování a stlačování materiálu klíčovým bodem, aby se zabránilo převrácení a zkroucení děrování. 2. Způsoby zamezení převrácení a zkroucení lisovaných dílů (1). Rozumný design formy. V progresivní matrici může uspořádání sekvence vysekávání ovlivnit přesnost tváření lisovaných dílů. Pro vysekávání malých částí lisovaných dílů se obecně nejprve uspořádá větší plocha děrování a potom se uspořádá menší plocha děrování, aby se snížil dopad děrovací síly na tvarování lisovaného dílu. (2). Podržte materiál. Překonejte tradiční design a strukturu formy, otevřete mezeru obsahující materiál na vynášecí desce (to znamená, že když je forma uzavřena, vynášecí deska je připojena k konkávní formě a mezera mezi vypouštěcí deskou a konkávní formou je materiál je obsažen v tloušťce materiálu t-0,03 ~ 0,05 mm). Tímto způsobem se vykládací deska během lisování hladce pohybuje a materiál může být stlačen. Klíč tvořící díl, vykládací deska musí být vyrobena do blokové konstrukce, aby se usnadnilo řešení ztráty opotřebením (kompresí) lisovací části vykládací desky způsobené dlouhodobým lisováním a materiál nemohl být stlačen. (3). Přidejte funkci silného tlaku. To znamená zvětšit velikost lisovací části vykládací vložky (normální tloušťka vykládací vložky H+0,03 mm), aby se zvýšil tlak na materiál na straně matrice, aby se zabránilo převrácení a zkroucení lisovací části. při děrování. (4). Konec děrovací hrany je oříznut úkosem nebo obloukem. Jedná se o účinný způsob, jak snížit tlumicí sílu. Snížením tlumicí řezné síly lze snížit tažnou sílu na boční materiál matrice, čímž se dosáhne účinku potlačení otáčení a deformace lisovaných dílů. (5). Při každodenní výrobě forem je třeba dbát na zachování ostrosti děrování konvexních a konkávních řezných hran. Když je děrovací hrana opotřebovaná, tahové napětí na materiálu se zvýší a tendence ražených částí k převrácení a kroucení se zvýší. (6). Příčinou převracení a kroucení lisovacích dílů je také nepřiměřená nebo nerovnoměrná vůle záseku, kterou je třeba překonat. 3. Řešení běžných specifických problémů ve výrobě. V každodenní výrobě se setkáte se situacemi, kdy je velikost děrování příliš velká nebo příliš malá (může překračovat požadavky specifikace) a velikost děrovače je značně odlišná, kromě uvažování o formování konvexních a konkávních forem Kromě konstrukce rozměry, přesnost obrábění a vůle zápustek, pro vyřešení problému je třeba vzít v úvahu také následující aspekty. (1). Při opotřebení děrovací hrany se zvyšuje tahové namáhání materiálu a zvyšuje se tendence výlisků převracet se a kroutit. Při převrácení se velikost děrovacího otvoru zmenší. (2). Silný tlak na materiál způsobuje plastickou deformaci materiálu, což způsobí zvětšení velikosti děrování. Když se silný tlak sníží, velikost děrování se zmenší. (3). Tvar hrany děrovací hrany. Pokud je konec oříznut se sklonem nebo obloukem, děrovací síla se zpomalí a děrovací část se nebude snadno otáčet nebo kroutit. Proto se velikost děrování zvětší. Když je konec razníku plochý (žádné zkosení nebo oblouk), bude velikost děrování relativně malá. Ve specifické výrobní praxi by měla být provedena specifická analýza konkrétních problémů, aby se zjistily metody řešení problémů. Výše uvedené uvádí především důvody a protiopatření pro převracení a kroucení děrovacích dílů při vysekávání. 4. Příčiny a protiopatření pro převracení a kroucení lisovaných dílů při ohýbání (1). Je to způsobeno otřepy lisovaných dílů při děrování. Je třeba prostudovat řeznou hranu a věnovat pozornost kontrole, zda je zaslepovací mezera přiměřená. (2). Během procesu děrování docházelo k otáčení, kroucení a deformaci děrovacích dílů, což má za následek špatné tváření po ohýbání a je třeba to řešit z děrovací a vykládací stanice. (3). Je to způsobeno nestabilitou lisovacích dílů při ohýbání. Hlavně pro ohýbání do tvaru U a V. K vyřešení tohoto problému jsou klíčové body k vyřešení problému vedení lisovaných dílů před ohýbáním, vedení během procesu ohýbání a lisování materiálu během procesu ohýbání, aby se zabránilo sklouznutí lisovaných dílů během ohýbání.