Správné použití nástrojů z polykrystalického diamantu při řezání

Při řezání materiálů ze slitin hliníku je životnost nástrojů ze slinutého karbidu pouze asi 5 % nástrojů z PKD a hrubovací řezná rychlost nástrojů ze slinutého karbidu je asi 120 m/min, zatímco nástroje PKD dokonce hrubují slitiny hliníku s vysokým obsahem křemíku. Řezná rychlost může také dosáhnout asi 360 m/min. Výrobci nástrojů doporučují používat jemnozrnné (nebo středně zrnité) PCD třídy pro zpracování materiálů z hliníkových slitin bez obsahu křemíku a s nízkým obsahem křemíku a hrubozrnné třídy PCD pro zpracování materiálů z hliníkových slitin s vysokým obsahem křemíku. Pokud povrchová úprava frézovaného obrobku neodpovídá požadavkům, lze k oříznutí povrchu obrobku použít stírací list s menší zrnitostí pro dosažení uspokojivé povrchové úpravy.

Správná aplikace nástrojů PCD je předpokladem pro získání uspokojivých výsledků zpracování. Ačkoli se konkrétní důvody selhání nástroje liší, je obvykle způsobeno nesprávným použitím objektů nebo metod. Při objednávání nástrojů PCD by uživatelé měli správně pochopit rozsah použití nástrojů. Například při použití nástrojů PCD ke zpracování obrobků ze železných kovů (jako je nerezová ocel), protože diamant velmi snadno chemicky reaguje s uhlíkovými prvky v oceli, způsobí rychlé opotřebení nástrojů PCD, takže správná volba pro zpracování kalené oceli by měly být nástroje PCBN.

Ale obecně řečeno, aby se snížila řezná síla a zabránilo se hromadění nánosů ostří, měly by nástroje PCD používat kladný řezný úhel. Při zpracování hliníkových slitin s vysokým obsahem křemíku (zejména když se pro zpracování používají nástroje PCD místo nástrojů ze slinutého karbidu) by měl být úhel hřbetu nástrojů z PKD pokud možno o něco menší než úhel podbroušení používaný původními nástroji ze slinutého karbidu (například 25° ). Zlepšete řezný výkon břitu PCD nástroje na hliníkové slitině s vysokým obsahem křemíku. Kladný úhel čela nástroje PKD by neměl být příliš velký, protože čím větší je úhel čela nástroje, tím nižší je síla řezné hrany. Jinými slovy, čím menší je úhel podbroušení nástroje PKD, tím vyšší je pevnost řezné hrany. (Průvodce: Analýza výkonu a použití šesti běžně používaných měřicích nástrojů a řezných nástrojových ocelí)

Aby se co nejvíce zvýšila pevnost řezné hrany za předpokladu, že nástroj bude mít kladný úhel řezu, Mastertech Diamond Products ze Spojených států přivařila čepel CNMX s negativním úhlem čela ke špičce nástroje PCD a vytvořila kladný úhel řezu. Tímto způsobem negativní ostří Úhel čela nejen poskytuje vysokou pevnost řezné hrany, ale také neovlivňuje normální řezání nástroje. Při přípravě břitu PKD nástroje není potřeba příliš opracovávat diamantový hrot. U PKD fréz lze řeznou hranu mírně naostřit. Určitý axiální sklon břitu navíc může pomoci zlepšit nástroj PKD. Řezný výkon.

Úspěšná aplikace PKD břitových destiček nezávisí pouze na rozumné volbě geometrických parametrů nástroje a řezných parametrů (jako je běžně používaný rozsah rychlosti posuvu PKD soustružnických nástrojů od 0,13 mm/r (jemné soustružení) do 0,38 mm/r (hrubování). soustružení)) , Někdy je nutné, aby dodavatel nástroje poskytl řešení problémů, se kterými se při používání nástroje setká. Například velká dílna na zpracování automobilových dílů používá pro frézování drážek PCD kotouče od Ju0026M Diamond Tools. Původně může každý PCD diamantový kotouč zpracovat 1500 dílů. Třísky generované obráběním však poškodí povrch součásti. Z tohoto důvodu Ju0026M navrhl řešení obrábění radiálního utvařeče třísek na horní části diamantového kotouče pomocí procesu EDM (elektrické výbojové obrábění) a speciálně upravených 50 kotoučů, které problém efektivně vyřešily. Tato otázka. Nyní se počet dílů zpracovaných každým PCD kotoučem zvýšil z 1500 na 4300.

Další související novinky z odvětví lisovacích dílů: