Kontrola procesu lisování

Lisovací díly jsou druhem kovových výrobků se širokým spektrem použití, které najdeme v automobilovém průmyslu, elektronickém průmyslu a obráběcím průmyslu. V procesu lisování musí závody na lisování řídit proces lisování, aby byla zajištěna kvalita vyráběných lisovaných dílů. Precision-Zavázali jsme se k zakázkovému zpracování lisovacích dílů již více než 10 let, můžeme přizpůsobit různé složité přesné lisovací díly. Dále si představíme ovládání procesu lisování. 1. Proces protahování Zpracování lisováním vyžaduje několik sad forem pro výrobu a zpracování formování a požadavky na technologii forem jsou vysoké. Proto je hlavní fází procesu ražení proces protahování. Výhody a nevýhody procesu protahování jsou komplexní kombinace každé nezávislé proměnné a základní potřeby protahování jsou považovány za dobrou předzvěst pro trimování a rubovou stranu. Protože zaslepovací plocha patří k výplňové části kreslícího procesu, musí být tažení efektivně řízeno. Lisovací plocha musí být vyrobena a zpracována tak, aby obsahovala určitý úhel sklonu, který má lépe do značné míry lícovat polotovar a lisovací plocha a zabránit tomu, aby základna formy byla škodlivá pro hluboké tažení polotovaru. 2. Kontrola mačkání Hlavní příčiny zvrásnění natažených dílů během procesu natahování jsou následující: tekutost archu lisovaného dílu je během celého procesu podávání příliš rychlá, což má za následek zvrásnění; úhel R dutiny lisovací části je příliš velký Velký, pravděpodobně způsobí vrásky v důsledku nadměrné tekutosti listu; nevědecký návrh umístění formy, který má za následek selhání lisování materiálu během celého procesu natahování kovových lisovaných dílů nebo malé dělicí hrany, což má za následek zvrásnění; mezera mezi konkávní a konvexní formou je příliš velká. Způsobuje vrásky. 3. Řízení procesu Někdy se lisovací výrobky poškodí kvůli vadám povrchu polotovaru. Proto mohou být polotovary, které prošly kontrolou, raženy a tvarovány. Kontrola lisovaných výrobků také vyžaduje detekci povrchových vad. V celém procesu natahování by měla fólie proudit efektivní rychlostí. Pokud je střapec listu příliš pomalý, způsobí praskání dílů. Když je vybráno stírací zařízení, stírací zařízení odebírá materiál pro svůj účinek. Z tohoto důvodu lze velmi dobře nastavit tekutost materiálu. U komplikovaných šikmých výkresových dílů by mělo být axiální tahové napětí zvýšeno, aby se kontrolovalo zvrásnění; u dílů pro hluboké tažení s velkou vzdáleností protažení by měl být nastaven do polohy s menším množstvím materiálu, aby se zabránilo vrásnění. Vrásky jsou důsledkem nedostatečné stahovací síly. Metoda spočívá v nastavení síly držáku polotovaru. Když je natahování právě zahájeno, kromě zvýšení síly patky by měl být způsob, jak zvětšit napínací žebra, také použit ke vrásnění. [Související doporučení] Další informace: O plánu na zlepšení míry využití lisovaných dílů