Klasifikace procesu kontinuálního zlacení dílů pro lisování konektorů

Lisování konektoru se provádí lisováním raznicí. Vyražená svorka je pouze materiál a musí být před použitím na konektoru galvanicky pokovena. Následuje rozklad procesu pokovování zlatem. Klasifikace procesu pokovování zlatem: pokovování ponorem/mikropokovování, pokovování štětcem, bodové pokovování, pokovování kol, pokovování tyčí. Obyčejné pokovování ponorem, obvykle používané pro galvanické pokovování produktů Gold Flash. Nastavením výšky polohovací konzoly v pokovovací nádrži se pokovovací díly řídí tak, aby byly ponořeny do pokovování. Hloubka kapaliny pro získání předem stanovené pozlacené oblasti. Může být použit v kombinaci s jinými procesy, aby byly splněny požadavky složitějších specifikací pozlacení. Mini ponorné pokovování, řada pokovování je cílenější, vhodná zejména pro požadavky na pokovování SMT části terminálu se složitější strukturou. Ve srovnání s běžným procesem pokovování ponořením může snížit náklady a plýtvání zbytečnými oblastmi pokovování; může se také setkat s efektem zlacení, kterého nelze dosáhnout kartáčováním. Skupiny galvanicky pokovených svorek vhodných pro výlisky konektorů jsou následující: Kartáčování, tento proces pokovování zlatem je vhodný pro místní selektivní pokovování hrbolků nebo plochých svorek. Částečná plocha pokoveného dílu je v horním a dolním kontaktu s plošinou pro pokovování kartáčem. Při působení stejnosměrného napájecího zdroje jsou kovové ionty v pokovovacím roztoku použity k redukci a ukládání na předem určené části katodově pokovené části. Jedno zařízení může realizovat jednostranné částečné zlacení, nebo lze použít více jednotek v kombinaci, aby byly splněny komplexní požadavky na zlacení. Tento proces upravuje pozici pozlacení podle „Elektronického výkresu“. Skupiny galvanicky pokovených svorek vhodných pro lisování konektorů jsou následující: Bodové pokovování, tento proces je obvykle vhodný pro místní přesné pozlacené výrobky. Podle vzhledu a tvaru pokoveného výrobku a požadavků oblasti galvanického pokovování se předem otevírají speciální formy, aby se dosáhlo kontinuity určených částí výrobku Vysoce přesné galvanické pokovování; tento proces má dobrou stabilitu kvality galvanického pokovování a vysokou přesnost, což může zabránit plýtvání náklady na zlacení Tai Fook. Kombinací forem lze získat oboustranné povlaky s různými specifikacemi na více dílech a površích. Proces určuje umístění zlacení na základě technických výkresů pro galvanické pokovování a vyžaduje, aby materiál neměl žádnou deformaci nebo zkreslení, jinak je snadné způsobit chybějící pokovování a abnormální oblasti galvanického pokovování, které ovlivní stabilitu kvality. Skupiny galvanicky pokovených svorek vhodných pro výlisky konektorů jsou následující: Kulaté pokovování, tento proces pokovování je vhodný pro částečné selektivní pokovování nebo úplné pokovování plochých svorek (plechů). Oblast bez galvanického pokovování je stíněna kombinovaným pásem a působením stejnosměrného napájecího zdroje jsou kovové ionty ve spodní rozprašovací kapalině redukovány a ukládány na nestíněné oblasti katodové pokovovací části. Díky kombinovanému použití více zařízení může vyhovět potřebám diverzifikovaných oblastí pozlacení a specifikací tloušťky. Tento proces upravuje polohu nebo oblast zlacení podle „Výkresu techniky galvanického pokovování Skupiny vhodných materiálů pro galvanické pokovování pro díly pro lisování konektorů jsou následující: Pokovování pastou, tento proces zlacení je obvykle vhodný pro produkty s místní kontinuitou a přesným zlacením. Použijte pokovovací zařízení k nalepení vrstvy speciálního filmu ze speciálního materiálu na plochu povrchu výrobku, který není třeba galvanicky pokovovat, a poté zkombinujte s dalšími procesy pokovování zlatem (jako je pokovování kol atd.), abyste dosáhli přesného pokovování. předem určená část (odkrytá) produktu. Proces má dobrou stabilitu a vysokou přesnost ladění, což může výrazně snížit náklady a plýtvání zlatým pokovováním v předem neurčených oblastech a poskytnout dokonalý vzhled pokovování. Skupiny vhodných materiálů pro galvanické pokovování pro díly pro lisování konektorů jsou následující: Prostřednictvím výše uvedeného procesu se snižuje oxidace produktů materiálu, snižuje se přechodový odpor, zvyšuje se odpor pájení, zvyšuje se odolnost proti opotřebení, elektrická vodivost obvod je přímo vylepšen a lisování konektoru je rozšířeno. Životnost dílu. Dongguan Precision Hardware Electronics Co., Ltd. je profesionální výrobce dílů pro lisování konektorů. Disponuje 16 děrovacími stroji (vibrační portálové děrovače 35 tun, 6 jednotek, vibrační portálové děrovače 30 tun, 7 jednotek a vibrační silové DC děrovací stroje 60 tun, 2 jednotky. , vysokorychlostní děrovač KYORI 30 tun 1 sada), 2,5krát yuanbao a další související testovací zařízení, prvotřídní spolupracující výrobce galvanického pokovování, vítáme konzultace a objednávky. Tento článek je nejprve publikován z originálu, pokud bude přetištěn, uveďte zdroj a autora