Podmínky pro výběr materiálu lisovaných dílů a zkoušení tvrdosti

Většina nerezového pláště patří k lisovacím dílům, protože je vyrobena procesem lisování, kromě procesních požadavků dávaly také odpovídající podmínky pro výběr materiálu. Vlastnosti, jako je tloušťka materiálu, ovlivní každý parametr při lisování, který určuje kvalitu lisování. Mimo nerezovou ocel pro materiály na lisování skořepin by ve skutečném provedení měla být také použita tlaková vykládací deska, pokud je to možné, protože operace tlakové vykládací formy než pevná vykládací forma je pohodlná, operátor může vidět materiál ve formě v akci. A vykládací tlaková vykládací deska je pružná síla směrem k pásu materiálu, nepoškodí povrch. Obecně platí, že pouze když je tlaková síla vypouštějící stírací desku nedostatečná, dojde pouze ve výrobě lisování k přechodu na pevnou stírací desku. Chcete-li vědět, lisování použít formu je použít tlakovou stírací desku, nebo s pevnou stírací deskou, závisí na velikosti vybíjecího výkonu, tloušťka materiálu je hlavním faktorem. Obecně platí, že ražení částí tvrdosti lze dosáhnout tvrdoměrem Rockwell, zejména pro některé kovové ražené díly, nejen je malý a složitý tvar, který lze použít k testování, rovina je velmi malá, pouze zkoušečka tvrdosti Rockwell pro testování. Slitinové výlisky jsou velmi běžně používané zpracování kovů, strojní oblast výroby dílů, je to použití oddělování pásu kovových desek ve tvaru formy nebo vyráběné metodou obrábění, rozsah použití je široký, zahrnuje každou oblast našeho života, včetně některých elektronických součástek, autodíly, dekorativní materiály atd. Aby bylo zajištěno, že lisování a zlepšení míry kvalifikace výrobků, musí nejen vybrat vhodný materiál, standardizovat výrobní proces, komplexní detekci, která je nezbytná pro uvedení kvalifikovaných výrobků do provozu.