Srovnání vývoje přesných progresivních matric u nás a v zahraničí

Úroveň technologie přesných progresivních lisovacích nástrojů je důležitým ukazatelem pro měření úrovně výroby produktů v dané zemi. Trh s přesnými progresivními raznicemi je obrovský. Průmyslově vyspělé země proto pokračují ve vývoji a modernizaci technologie forem a funkcí.　　(1) Progresivní matrice jádra motoru. Jako příklad si vezměte reprezentativní velkokapacitní jednoformní třířadou automatickou laminaci železného jádra vyráběnou reprezentativními americkými společnostmi jako Aoberg, japonská Kuroda a Mitsui. Výrobní přesnost a přesnost kroku jsou až 2 μm a životnost formy je až 200 milionů. U více než zdvihů může životnost ostření dosáhnout více než 3 milionů zdvihů a rychlost zdvihu může dosáhnout více než 300 zdvihů/min. Výroba formy je 3-4 měsíce ve stejném období. Podle poptávky může být forma vybavena „zařízením elektronické monitorovací techniky“.　　(2) Progresivní matrice pro žebra klimatizace. Jako příklad si vezměte reprezentativní velkorozměrovou jednoformovou 36řadou progresivní matrici vyráběnou japonskou Hidaka, American OAK a italskou GBS. Výrobní přesnost je 2μm a drsnost povrchu Ra.

0,10 μm, životnost formy je více než 500 milionů úderů, životnost jednorázového ostření je více než 10 milionůkrát, rychlost děrování je více než 280krát / min a výrobní cyklus formy je 3-4 měsíce. Funkce technologie formy, jedna forma může vyrazit 72 řad výrobků.　　 (3) Progresivní matrice olověného rámu. Vezměme si jako příklad typickou progresivní matrici s rámem, 3 řadami a 48 nohami, kterou vyrábí Yamada Corporation of Japan. Výrobní přesnost je 2μm, drsnost povrchu Ra0,10μm, životnost matrice je více než 100 milionů úderů a životnost ostření je 300. Více než 10 000 děrování, rychlost děrování je více než 450krát/min a výrobní cyklus formy je 2 měsíce. Podle poptávky se používá více progresivních zápustek a více vysokorychlostních děrovacích strojů k vytvoření automatické výrobní linky na děrování 208 produktů s nožičkami.　　(4) Progresivní matrice spojovacího zařízení. Vezměme si jako příklad typickou progresivní matrici s 60 stanicemi pro spojování dílů vyráběnou firmou Klansky v Německu s přesností výroby 2 μm, životností matrice více než 200 milionů úderů, životností ostření více než 4 miliony úderů a děrováním. rychlost. Až 450krát/min, cyklus výroby formy je 2 měsíce. Funkce technologie formy, může vyrazit dva díly s různými materiály v jedné formě a zapouzdřit je do integrované sestavy.　　(5) Progresivní matrice pro části elektronových děl. Vezměme si příklad reprezentativní progresivní matrice pro části barevných trubicových elektronových děl vyráběné japonskými společnostmi, jako jsou Toshiba a Hitachi, s přesností výroby 2 μm, životností matrice více než 100 milionů úderů a výrobním cyklem 2–3 měsíce. . Funkce technologie formy může realizovat výrobky ze stejného materiálu a různých modelů v jedné formě.　　(6) Progresivní matrice pro části pláště. Progresivní matrice částí pláště vyráběná reprezentativní společností American Oberg Company má výrobní přesnost 2μm, životnost matrice více než 100 milionů úderů a výrobní cyklus 3 měsíce. Technická funkce formy, výrobek je tažen v obou směrech a v jedné formě je vyraženo 5 dílů, což odráží vysokou úroveň formy a vysokou účinnost výrobku.　　Hlavní propast mezi domácí progresivní formou a mezinárodní pokročilou úrovní　　Propast se projevuje hlavně v následujících aspektech: 　　(1) Ve srovnání s mezinárodní pokročilou úrovní je přesnost výroby forem o jednu úroveň nižší ve stupni rafinované výroby forem.　　(2) Ve srovnání s mezinárodní pokročilou úrovní je životnost formy o více než 30% nižší. Zejména nízká životnost jednorázového ostření vede ke zvýšení počtu údržby forem a snižuje efektivitu výroby lisování. Kromě toho je rychlost děrování používaná formou na vysokorychlostním děrovacím stroji asi 150krát/min nižší.　　(3) Ve srovnání s mezinárodní pokročilou úrovní, pokud jde o spolehlivost a stabilitu formy, se doba úpravy a údržby během zkoušky formy a použití formy zvýšila o více než 30%. Mezera ve spolehlivosti a stabilitě domácích forem je nižší než mezinárodní pokročilá úroveň, což je faktor, který přímo ovlivňuje konkurenceschopnost domácích forem na trhu.　　(4) Ve srovnání s mezinárodní pokročilou úrovní cyklu výroby forem se mezera zmenšuje a výrobní cyklus některých kategorií forem byl synchronizován s mezinárodní pokročilou úrovní. V případě velkého množství zakázek a koncentrovaného výrobního cyklu však nelze formu dodat v termínu. Z celkového pohledu je míra realizace velkokapacitní výroby forem a dodací lhůty o více než 10 % nižší než na mezinárodní pokročilé úrovni