Porovnání lisovaných dílů, odlitků a výkovků

Lisování a kování patří ke zpracování plastů (neboli tlakovému zpracování), souhrnně označovanému jako kování. Lisovací polotovary jsou převážně ocelové plechy a pásy válcované za tepla a za studena. 60 až 70 % světové oceli tvoří plechy, z nichž se většina vyrábí do hotových výrobků lisováním. Karoserie automobilů, podvozky, palivové nádrže, chladiče, bubny, pláště kontejnerů, plechy z křemíkové oceli jádra motoru a elektrické spotřebiče jsou lisovány a zpracovávány. Existují také lisovací díly ve výrobcích, jako jsou přístroje a měřiče, domácí spotřebiče, kancelářské stroje a domácí spotřebiče. Ve srovnání s odlitky a výkovky jsou výlisky tenké, jednotné, lehké a pevné. Lisováním lze vyrábět lisované díly s žebry, žebry, zvlněními nebo přírubami, které je obtížné vyrobit jinými metodami pro zlepšení jejich tuhosti. Díky použití přesných forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikronů, vysoká opakovatelnost, konzistentní specifikace a mohou být vyraženy otvory a výstupky. Díly lisované za studena se obecně již neřežou nebo je zapotřebí pouze malé množství řezání. Přesnost a stav povrchu dílů pro lisování za tepla je nižší než u dílů lisovaných za studena, ale stále lepší než u odlitků a výkovků, s menším množstvím řezání. Lisování je efektivní způsob výroby. Pomocí složených lisovacích nástrojů, zejména vícepolohových progresivních lisů, lze na jednom lisu dokončit vícenásobné lisovací procesy pro realizaci automatické výroby od odvíjení pásu, vyrovnávání, vysekávání až po tvarování a konečnou úpravu. Efektivita výroby je vysoká, výrobní náklady nízké a za minutu lze vyrobit stovky kusů. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol