Běžně používané metody povrchové úpravy po vylisování dílů!

Po vytvoření procesu lisování kovů je obvykle vyžadován proces povrchové úpravy pro zvýšení fyzikálních vlastností lisovaných dílů, aby se dosáhlo vyššího standardu procesu. Některé procesy povrchové úpravy mají zlepšit vzhled, některé mají zvýšit kyselost, zásaditost nebo vodivost atd. Tento článek popisuje především účel různých povrchových úprav. 1: Galvanické pokovování Proces připojování vrstvy kovového filmu k povrchu kovu elektrolýzou, která hraje roli v prevenci koroze, svařitelnosti, vodivosti a zlepšení estetiky. Obvykle galvanicky pokovováno zlatem, stříbrem, niklem, zinkem, cínem. Výhody: Po pokovení má povrchová vrstva vysoký lesk a krásný kovový vzhled. Jedná se o proces povrchové úpravy, který vyhovuje většině elektronických součástek. 2: Eloxování je především eloxování hliníkových materiálů, které využívá elektrochemických principů k vytvoření vrstvy filmu oxidu hliníku na povrchu hliníku a hliníkových slitin. Tento oxidový film má speciální vlastnosti, jako je ochrana, dekorace, izolace a odolnost proti oděru. Výhody: Může zvýšit intenzitu a realizovat jakoukoli barvu kromě bílé. Může realizovat těsnění bez obsahu niklu a splnit požadavky zemí, jako je Evropa a Spojené státy, na bezniklové těsnění. (Aodická oxidace) 3: Elektroforéza se používá pro nerezovou ocel, hliníkovou slitinu atd., Díky čemuž může produkt vykazovat různé barvy a udržovat kovový lesk, přičemž zvyšuje výkon povrchu a má lepší antikorozní výkon. Výhody: vícebarevnou povrchovou úpravou lze dosáhnout povrchové úpravy se složitými strukturami; a lze jej použít s následnými procesy pískování, leštění a tažení drátu. (černá elektroforéza) 4. Mikrooblouková oxidace Proces aplikace vysokého napětí v roztoku elektrolytu (obvykle slabý alkalický roztok) za účelem vytvoření keramického povrchového filmu. Tento proces je výsledkem synergického efektu fyzikálního výboje a elektrochemické oxidace. Výhody: Keramická textura se většinou používá pro vzhled a výkon odvádění tepla je dobrý, ale barva je jednoduchá a cena je vyšší. 5. PVD vakuové pokovování Fyzikální napařování je technologie, která využívá především fyzikální procesy k nanášení tenkých vrstev. Výhody: Může být potažen cermetovým dekorativním povlakem s vysokou tvrdostí a vysokou odolností proti opotřebení na kovovém povrchu. 6. Práškové stříkání je nástřik práškového laku na povrch obrobku pomocí práškového stříkacího zařízení (elektrostatický stříkací stroj). Působením statické elektřiny bude prášek rovnoměrně absorbován na povrchu obrobku a vytvoří se práškový povlak; práškový povlak se vypaluje a vyrovnává při vysoké teplotě, aby se stal konečným povlakem s různými efekty (různé typy efektů práškového lakování). Výhody: Bohaté barvy, vysoký lesk a matný povrch jsou volitelné; nízké náklady, vhodné pro stavbu nábytkových výrobků a skořepin podvozků atd., silná schopnost skrýt vady 7. Tažení kovovým drátem je dekorativní efekt vytvářením čar na povrchu obrobku broušením výrobku A metoda povrchové úpravy. Podle různých čar po kreslení lze rozdělit na: přímá kresba, chaotická kresba, zvlnění a víření. Výhody: Úprava tažením drátu může způsobit, že kovový povrch získá nezrcadlový kovový lesk a úprava tažením drátu může také eliminovat jemné vady na kovovém povrchu. (nákresy povrchů různých kovů) 8. Pískování využívá stlačený vzduch jako sílu k vytvoření vysokorychlostního tryskového paprsku, který rozprašuje stříkaný materiál na povrch obrobku, který má být zpracován vysokou rychlostí, takže vzhled nebo tvar vnějšího povrchu povrchu obrobku se změní na získat určitý stupeň A proces čistoty a různé drsnosti. Výhody realizovat různé reflexní nebo matné. Dokáže vyčistit drobné otřepy na povrchu obrobku a učinit povrch obrobku hladším. 9. Leštění K úpravě povrchu obrobku používejte flexibilní leštící nástroje a abrazivní částice nebo jiná leštící média. Výhody: Nemění žádné fyzikální vlastnosti materiálu a lze jej použít pro jiné procesy předúpravy povrchů