Běžně používané materiálové standardní díly

Nyní jsou naše běžně používané materiálové standardní díly:

ISO (mezinárodní)

GB (Čína)

DIN (Německo)

AISI/SAE (Spojené státy americké)

JIS (Japonsko)

Materiály pro vnější závity, jako jsou šrouby

Některé spojovací prvky z nízkouhlíkové oceli, jako je ISO třída 4.8 SAE Grade 1-2, které nemají požadavky na mechanickou výkonnost, jsou dostatečné pro použití Q235A SAE 1015 DIN C15. Nevyžaduje se vůbec žádné tepelné zpracování a jsou přímo opracované za studena a jakost je o něco vyšší. Spojovací prvky jako: ISO Třída 6.8 SAE Grade 3-4 používají ocel s obsahem uhlíku 0,2 % nebo více, jako je C1020 C1022 Ml20 ML35 atd. Tento typ šroubu nevyžaduje žádné tepelné zpracování a pracovní pevnost za studena může plně vyhovět požadavkům. . Ve skutečnosti platí, že čím vyšší obsah uhlíku, tím obtížnější je tvarování za studena a není potřeba používat šroub třídy 6,8 pro přetěžování. Zvláštní okolnosti jsou jiná věc.

Nejčastěji používané šrouby jsou ISO třídy 8.8 SAE Grade 5. Obecně se používá středně uhlíková ocel. ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K je tepelně zpracovaný (kalený + temperovaný) a SAE5140 40Cr atd. lze také použít. Slitiny jsou zvýšeny. Velmi napomáhá prokalitelnosti tepelného zpracování, takže si můžete zvolit použití legované oceli pro šrouby s velkými specifikacemi, takže použití středně uhlíkové oceli nepovede k existenci fenoménu nepropustnosti ve střední části, který často říkáme. (Průvodce: Základní znalosti o použití normalizovaných dílů)

ISO Třída 9.8 10.9 SAE Grade 8 má používat nízko až středně legovaný ocelový materiál, po tepelném zpracování (kalení + popouštění) má legovaný materiál dobrou kombinaci mechanických vlastností materiálu, běžně používaný materiál je 40Cr 35CrMSAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4 atd. Ve skutečnosti může 45# také dosáhnout požadovaných mechanických vlastností, ale je o něco horší než legovaná ocel, pokud jde o komplexní mechanické vlastnosti.

ISO Class12.9 SATM A574 je vysokopevnostní šroub s vysokými požadavky na mechanické vlastnosti. Středně uhlíková legovaná ocel musí být tepelně zpracována (kalena + temperována), jako je SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4. Pokud povrchová úprava pevnostních šroubů projde procesem moření, dojde k vodíkovému zkřehnutí, takže je nutné provést proces odstranění vodíku (zejména spojovací prvky s ostrými rohy), jinak nešťastně zemře.

Matice a jiné materiály s vnitřním závitem, které nemají požadavky na mechanickou výkonnost nebo ISO třída 5-6 SAE třída 3-4, obecně používají C1010 Q235A nebo C15. Není potřeba žádné tepelné zpracování, ale postačí zpracování za studena. ISO třída 8, SAE Grade 5, obecně se používá Ml35 SAE1035 DIN C35, malé matice nepotřebují teplo k dosažení požadovaných mechanických vlastností, velké matice musí být tepelně zpracovány (kalení + temperování), to je GB3098.2 To je velmi jasný.

ISO třída 10 a SAE Grade 8 obecně používají středně uhlíkovou ocel, aby splnily své požadavky na pevnost po tepelném zpracování. Středně uhlíková ocel, jako je SAE1035. Jedna věc, kterou musíte věnovat pozornost, je, že matice a šrouby se liší. Jejich namáhání je spíše komprese než extenze. Pevnost matice tedy nesouvisí pouze s materiálem, ale souvisí také s mnoha faktory, včetně přesnosti, stoupání závitu a vnitřního zkosení matice. , Tloušťka ořechu...

Materiály pro ploché podložky

Ploché podložky bez požadavků na mechanický výkon jsou obecně vyrobeny z rohových materiálů, jako je Q235A. Pokud je tvrdost požadována, ale není vysoká, lze pro kalandrování použít silnější desky, aby se dosáhlo požadované tvrdosti. Pružinové podložky a další podložky proti uvolnění jsou obecně vyrobeny z 65Mn 70# nebo S 50CMS 70CM a musí být tepelně zpracovány (kalené + temperované)

Nýty a kolíky

Nýty a kolíky obecně používají stejné materiály jako šrouby, ale některé nýty nemohou mít příliš vysokou tvrdost a některé dokonce vyžadují HRB60 nebo méně. Obecně je normalizovaná tvrdost materiálu HRB70-80, takže některé nýty musí být žíhány, aby byly splněny požadavky na výkon.

Samořezné hřebíky obecně používají materiály jako C1018, C1020, C1022, ale někteří domácí výrobci používají 18# 15# 20#, aby ušetřili náklady a ořezali rohy. Někteří výrobci používají Q235A a poté je povrchová nauhličovací úprava dokončena. Tvrdost srdce útočícího hřebu neodpovídá požadavkům a je snadné jej zlomit.

O spojovacích materiálech z nerezové oceli toho moc nevím, zdá se, že SUS304 se velmi běžně používá.

Další speciální požadavky na materiály

Pokud chce společnost vyrábět spojovací prvky pro svařování, obloukové svařování a svařování plynem obecně nemají žádné požadavky na materiály. Pokud zákazník používá bodové svařování, měl by poslušně používat nízkouhlíkovou ocel. Pokud je třeba zvýšit pevnost, lze použít některé nízkouhlíkové materiály s vyššími prvky Mn. Toto je jen velmi jednoduchý příklad, z nichž mnohé lze zaznamenat až ve skutečné výrobě.

Když zákazník specifikuje použití určitého druhu materiálu a společnost tento materiál nějakou dobu nemá nebo tento materiál není snadné koupit na trhu, můžete se dozvědět o účelu spojovacích prvků zákazníka. Na požádání lze podat písemnou žádost o náhradní materiály. Někteří nakupující zákazníci nejsou v oblasti spojovacího materiálu příliš profesionální a výběr materiálů není vždy nejlepší. Jako výrobce specializující se na výrobu spojovacího materiálu můžeme zákazníkům poskytnout lepší návrhy k dosažení obou výhod.

Samozřejmě, že materiály použité pro spojovací materiál by měly věnovat pozornost více než těmto. Například materiál musí před použitím projít obdobím stárnutí (o tom jsem v minulosti psal článek) a rezavý povrchový materiál se používá k výrobě některých celozávitových spojovacích prvků. Spojovací materiál nebo spojovací materiál, který je třeba brousit na povrchu, středu materiálu a smršťovací dutině, by se neměly používat k výrobě šroubů s leštící hlavou...

Další související novinky v oboru standardních dílů hardwaru: