Běžné problémy s kvalitou ohýbání a lisování dílů a protiopatření ke zlepšení

Ohýbané lisovací díly se postupně široce používaly ve strojírenských výrobcích. Aby uspokojili kvalitu svých produktů a potřeby výroby, jejich standardy kvality se postupně zlepšovaly. Ve studeném stavu může ohýbačka pomocí vybavené obecné formy nebo speciální formy ohýbat plech do různých požadovaných geometrických tvarů průřezu. Racionalita procesu ohýbání přímo ovlivňuje konečnou tvarovanou velikost a vzhled výrobku. V reakci na vady ohybu musí závody na zpracování lisovacích dílů používat procesní kontrolu a prevenci při běžné práci a přijímat odpovídající účinná procesní opatření ke zlepšení kvality lisovaných dílů. 1. Zlomení: Po stříhání nebo děrování se na hraně materiálu často objevují otřepy nebo jemné trhliny, které snadno vytvoří koncentraci napětí a během ohýbání se zlomí. Při stříhání (povrch s otřepy) (při stříhání) stříhání směrem ven , K praskání dochází na střižných a hnětacích pásech lisovacích dílů. Technická opatření přijatá za tímto účelem jsou následující: u obrobku po stříhání nebo děrování by mělo být zajištěno, že střižná plocha je při ohýbání dovnitř, to znamená pod tlakem, a že tvářecí účinek je lepší. Před ohýbáním se obrobek zbaví otřepů a po ohnutí lze ohýbanou část brousit ručním brusným kotoučem. 2. Výčnělek: Pro ohýbání středních a silných plechů (tloušťka t≥6mm) je situace zcela zvláštní. Oblast v blízkosti linie ohybu se ve vláknité struktuře během procesu ohýbání prodlouží, což má za následek tvorbu výčnělků v rozích ohybu. Podle pozorování tvářeného obrobku v dílně se velikost výčnělku zaoblení zvětšuje s rostoucí tloušťkou desky. U některých obrobků s vysokými požadavky na kvalitu ovlivní zaoblené výstupky rozměrovou přesnost svařování nebo montáže a je nutné provést procesní opatření k jejich odstranění. Technologická opatření přijatá za tímto účelem jsou: je-li k vysekávání použito zařízení pro tepelné řezání, když obslužný personál rozloží vystřižení desky, udělejte na vysekávacím výkresu dovnitř konkávní oblouk s ohybovou linií jako středem a odstraňte přebytky materiál desky, kde R je poloměr oblouku. U obrobků, které nebyly řezány konkávními oblouky pro plech, by měly být po dokončení ohýbání ručně oříznuty na požadovanou rozměrovou přesnost. Pokud je přesnost montáže vysoká, je potřeba obrobek vyfrézovat. 3. Odskok: Při procesu ohýbání dochází k synchronizaci plastické deformace a elastické deformace kovového materiálu. Když ohyb skončí, dojde k odpružení v důsledku obnovení elastické deformace. Jev odpružení přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost lisovaných dílů, proto je nutné jej kontrolovat. K tomu byla přijata technická opatření: metoda kompenzace úhlu. Pokud je úhel ohybu obrobku 90°, úhel otevření spodní drážky (ve tvaru V) ohýbačky může být 78°. Doba trvání tlaku zvyšuje rychlost korekce. Po ukončení ohýbání se prodlouží doba kontaktu mezi horní matricí, obrobkem a spodní drážkou ohýbačky tlakovou korekcí pro zvýšení plastické deformace rohů spodní drážky, takže odpružení vláken v tahová a kompresní zóna se vzájemně ruší, čímž se snižuje zpětné odpružení . 4. Kluzný materiál: (1) Linie ohybu lisovaného dílu, který se má ohýbat, není rovnoběžná s hranou obrobku, to znamená, že jeden konec má opěrný bod ve spodní drážce ohýbačky a druhý konec nemá opěrný bod. Technici přidají štěrbiny do schématu vysekávání podél směru ohybové linie obrobku, jejichž délka je vnější odsazení linie ohybu obrobku a šířka odsazení je polovina šířky spodní drážky vybraného ohýbačka; zvýšit zpracování marže. (2) Linie ohybu ohýbaného obrobku je rovnoběžná s okrajem obrobku, ale ve spodní drážce ohýbačky na obou koncích není žádný bod otáčení. Technici zvětší rozměr podle vyřezávacího výkresu tak, aby okraj spodní drážky ohýbačky trubek měl opěrný bod pro splnění požadavků na ohýbání trubek. Po dokončení procesu ohýbání se podle výkresů výrobku provedou přídavky na řezy a řezy, aby byly splněny požadavky na kvalitu produktu. 5. Vtlačování nebo prokluzování: V procesu ohýbání jsou lisovací díly stlačovány horní matricí a spodní drážkou ohraňovacího lisu, aby se vytvořily různé stupně vtlačení nebo prokluzu. Povrchová drsnost běžných dílů z uhlíkové oceli nemusí být vysoká a nezpůsobí mírné poškození. U některých speciálních materiálů, jako je 430-2B, 12Cr17Mn6Ni5 atd., je však potřeba chránit vzhled zrcadlového povrchu určitými technologickými opatřeními. Technická opatření přijatá za tímto účelem zahrnují: u materiálů z uhlíkové oceli by se měla šířka ohybu spodní drážky zvětšit, aby se zvětšil poloměr tvarovaného zaoblení, a vytlačení spodní drážky na obrobku se sníží; u speciálních nerezových materiálů příprava před ohýbáním Práce spočívá v izolaci papíru na spodní drážce ohýbačky. Pokud je třeba chránit obě strany obrobku, lze papír oddělit od obrobku také ve směru ohybové linie. Při dobrých výrobních podmínkách lze použít podložky proti vtlačení. Náš závod na zpracování lisovaných dílů navrhuje rozumná řešení běžných vad a procesních problémů ohýbání lisovaných dílů na základě každodenního výrobního procesu v dílně a v kombinaci s běžnými pracovními zkušenostmi. Tato procesní opatření jsou ověřena výrobou a jistě splní požadavky na kvalitu a zlepší kvalitu lisovaných dílů. . Doporučený článek: Diskuse o vlivu děrovací vůle kovových lisovacích nástrojů na kvalitu lisovaných dílů Předchozí: Několik konstrukčních forem běžně používaných ohýbacích nástrojů a jejich příslušné vlastnosti