Časté problémy a řešení v procesu výroby lisování výkresových dílů

Lisovací a kreslící díly jsou tenkostěnné výkresové díly krabice, kužele, válce nebo jiných složitých tvarů z určitého tvaru plochého materiálu procesem ražení a tažení. Jsou široce používány v elektrických spotřebičích, přístrojích, automobilech, letectví a tak dále v různých průmyslových odvětvích. Když lisovny vyrábějí lisovací a výkresové díly ve velkém množství, vyskytnou se různé problémy, které ovlivňují kvalitu výrobků. Pojďme se podívat na běžné problémy a jejich odpovídající řešení. 1. Důvod nestability příruby a zvrásnění nataženého dílu: síla držáku polotovaru je příliš malá nebo relativní tloušťka polotovaru je malá nebo koeficient roztažení je příliš malý. Řešení: Zvyšte sílu držáku polotovaru nebo zvyšte počet natažení. 2. Důvody povrchového namáhání lisovacích a tažných dílů: nízká tvrdost tepelného zpracování, špatná povrchová úprava, nevhodný výběr materiálu, nadměrná tloušťka materiálu, opotřebení zaoblení zápustky, špatná kvalita povrchu ohýbaných polotovarů, nepřiměřený výběr plánu postupu, nedostatek mazání atd. Řešení: U lisovacích dílů, které je třeba vícenásobně protahovat, za předpokladu zajištění potřebné kvality vzhledu, mohou během procesu natahování vzniknout stopy. Zvolte vhodné materiály a plány procesů pro mazání a snížení tření. 3. Důvod nekonzistence tvaru a velikosti lisovaných a tažných dílů: Kromě opatření ke snížení zpětného odpružení způsobeného nepřesným polohováním by se měla zlepšit také spolehlivost polohování polotovaru. Řešení: Tvar zpracování ražení a protahování by měl být co nejjednodušší a symetrický a tvar by měl být natahován a formován co nejvíce najednou. 4. Otvor tažného prvku s otvory je natažený a prasklý. Důvod: průměr otvoru je příliš velký, takže materiál kolem otvoru je vystaven vysokému namáhání v tahu, což má za následek praskání. Řešení: Změňte sekvenci procesu tvarování, nejprve natáhněte tvarování a poté dole vyděrujte otvory. 5. Důvod vrásnění a nestability horního okraje válcové protahované části: poloměr kulatého rohu matrice je příliš velký, což způsobuje příliš velkou mezeru mezi matricí a razníkem, nebo síla držáku polotovaru je příliš malý. Řešení: Zvyšte sílu držáku polotovaru a zmenšete poloměr zaoblení matrice. [Doporučení] Další informace: Jak zajistit stabilitu výroby lisovaných dílů Další informace: Znáte účel krytu motoru? Zjistěte více: Technické normy pro zpracování lisováním