Běžné problémy a zpracovatelská opatření při zpracování lisovaných dílů

Zpracování lisovaných dílů a běžné problémy při řešení: a, kovové lisované díly při každodenním zpracování se setkávají s malou nebo velkou velikostí lisování a liší se s většími problémy s velikostí lisu. Za druhé, opotřebení řezné čepele, tahové napětí materiálu se zvyšuje, lisovací díly produkují materiál, zkreslení má tendenci se zvyšovat. Vyrábějte dvojitým způsobem, velikost děrování bude malá. tři, tlak materiálu, lisování dílů zpracování, aby materiál produkuje plastickou deformaci, může vést k děrování velikost je velká. A snižte tlak, velikost děrování bude malá. Čtyři, tvar konce děrovací hrany. Jako koncový sklon nebo oblouk, kvůli zpomalení zaslepovací síly, kusy soli není snadné otočit, deformace. Lisování může způsobit, že jiné metody jsou obtížně vyrobitelné s žebrovou výztuhou, obrubováním, výstupky a sestupy nebo artefakty, aby se zlepšila její tuhost. Vzhledem k tomu, že používejte přesnou formu, přesnost obrobku může dosáhnout mikrometrového stupně a přesnost opakování je vysoká, specifikace je konzistentní, může děrovat hnízdo, konvexní sady atd. Lisovací díly v každodenní výrobě se setkají s malou nebo velkou velikostí děrování, Možné nad rámec specifikace) A velikost razníku je velká, kromě zvážení návrhu tvarování konvexní a konkávní velikosti matrice, přesnosti obrábění a vysekávací vůle a dalších faktorů, z výše uvedených čtyř aspektů by se mělo také zvážit řešení. Na esej: Úvod do detekce hardwarového ražení