Časté problémy a příčiny zpracování kovových lisovacích dílů

1. Otřepy: V procesu děrování nebo ořezávání hran a rohů nezůstává zcela zbytkový materiál. Pod částí ocelového plechu se vytvářejí otřepy. Když je výška otřepu 0,2 mm nebo více na základě průřezu ocelového plechu, generovaný železný prášek poškodí formu a způsobí nerovnosti. . 2. Konkávní a konvexní: Povrch materiálu je abnormálně konvexní nebo konkávní, což je způsobeno cizími látkami (železné piliny, prach) smíchanými v odvíjecí lince. 3. Potisk válce: Čisticí válec nebo podávací válec je způsoben cizími předměty, které jsou k nim připevněny (vyskytují se v pevné rozteči). Obecně lze cizí předměty na válečkovém tisku na archu odstranit. 4. Klouzavá značka: Je způsobena klouzáním válečku, ke kterému dochází při náhlém zastavení nebo zrychlení. 5. Materiál role může být rozdrcen nebo mohou být okraje zvrásněné: vodicí válec odvíjecí linky může být zvrásněný, když je mezera vodícího válce na formě malá, což je způsobeno nevyváženým podáváním svitku. 6. Škrábance: Hlavním důvodem škrábanců na dílech jsou ostré jizvy na formě nebo padající kovový prach do formy. Preventivními opatřeními je broušení jizev na formě a odstraňování kovového prachu. 7. Spodní praskání: Hlavním důvodem spodního praskání dílu je špatná plasticita materiálu nebo nadměrné stlačení kroužku držáku matrice. Preventivními opatřeními je výměna materiálu s lepší plasticitou nebo uvolnění kroužku držáku. 8. Vrásky na boční stěně: hlavním důvodem vrásek na boční stěně dílu je nedostatečná tloušťka materiálu (tenčí než ultra malá přípustná tloušťka) nebo jsou horní a spodní formy instalovány excentricky, což má za následek ve velké mezeře na jedné straně a malé mezeře na druhé straně , Preventivními opatřeními jsou okamžitá výměna materiálů a přenastavení forem. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol