Časté závady a řešení tepelného zpracování kovových lisovacích nástrojů

Stabilita procesu tepelného zpracování přímo určuje trvanlivost a přesnost lisovacího nástroje na kov. V naší každodenní výrobě jsme shrnuli některé běžné vady a řešení v procesu tepelného zpracování lisovnice na kov a podělili se s vámi. 1. Příčiny přehřátí a přepálení dílů při kalení: 1. Materiální zmatek. 2. Teplota ohřevu je příliš vysoká. 3. Doba uchování tepla je při vyšší teplotě příliš dlouhá. Řešení: 1. Identifikace jisker musí být provedena na dílech před kalením, aby se zabránilo nesprávným materiálům. 2. Přísně kontrolujte teplotu ohřevu a dodržujte procesní předpisy. 3. Kontrolujte přiměřenou dobu držení. Pokud se díl přehřál nebo přepálil, měl by být obrobek normalizován a žíhán a poté znovu tepelně zpracován podle procesních předpisů, aby se ušetřil. Za druhé, na povrchu kalených dílů jsou skvrny a koroze: 1. Při zahřívání v skříňové peci je povrchová ochrana špatná. 2. Špatná deoxidace v solné lázni. 3. Když je obrobek chlazen vzduchem, je doba předchlazení příliš dlouhá. 4. Teplota solné lázně je příliš vysoká nebo jsou v ní přimíchány chloridové ionty. 5. Obrobek nebyl po kalení včas vyčištěn. Řešení: 1. Obrobek by měl být vložen do krabice přiměřeně a chráněn a ochranný prostředek by měl být před použitím vysušen. 2. Solná lázeň by měla být včas plně deoxidována. 3. U vysoce legované oceli se snažte nepoužívat kalení vzduchem. 4. Kontrolujte teplotu solné lázně tak, aby nepřesáhla 500 ℃ a udržujte ji čistou. 5. Díly po kalení včas očistěte. Za třetí, příčiny měkkých skvrn na povrchu kalených dílů: 1. Struktura vláken suroviny je nerovnoměrná, jako je segregace karbidu, agregace a nerovnoměrné rozložení. 2. Při zahřívání má povrch obrobku oxidové okují, rezavé skvrny atd., což způsobí částečné oduhličení povrchu. 3. Kalící médium stárne nebo obsahuje příliš mnoho nečistot, což způsobuje nerovnoměrnou rychlost chlazení. 4. Po uhašení chladicího média u větších dílů se nepohybovaly plynule nahoru a dolů a doleva a doprava. Řešení: 1. Suroviny je potřeba přiměřeně kovat a žíhat. 2. Před kalením pečlivě zkontrolujte, abyste odstranili oxidové usazeniny a rez. 3. Pravidelně čistěte a vyměňujte chladicí médium a vždy udržujte chladicí médium čisté. 4. Poté, co obrobek vstoupí do kalícího média, musí být provozován správně podle předpisů. Za čtvrté, příčiny prasklin při kalení: 1. Nesprávný výběr materiálů nebo praskliny v materiálu samotném. 2. Při kování vznikají trhliny. 3. Dochází k namáhání při obrábění. 4. Bez předehřevu je ohřev příliš rychlý. 5. Teplota ohřevu je příliš vysoká nebo doba zdržení je příliš dlouhá. 6. Nesprávný výběr studeného kalícího média nebo nadměrná rychlost chlazení. 7. Při kalení vodou a olejem zůstává obrobek ve vodě příliš dlouho. 8. Při stupňovitém kalení se obrobek po vyjmutí z stupňovité chladicí kapaliny čistí příliš rychle ve vodě. 9. Stres je příliš koncentrovaný. 10. Mnohonásobné kalení bez dostatečného žíhání uprostřed. 11. Temperujte v čase po kalení. 12. Povrchové nauhličování a oduhličování. Řešení: 1. Vybírejte ocel rozumně, posilujte management a pečlivě kontrolujte. 2. Přiměřeně kontrolujte teplotu kování a proces kování a po kování provádějte ošetření žíháním. 3. Před konečným zpracováním a tvarováním kovové raznice by mělo být nejprve odstraněno pnutí a poté by měla být korigována velikost kovové raznice a nakonec kalena. 4. Co nejvíce používejte předehřívání a předchlazení. Vysoce legovanou ocel je nejlepší předehřát dvakrát. 5. Přísně kontrolujte teplotu kalení a dobu zdržení. 6. Správně zvolte kalicí médium, aby se zpomalila rychlost chlazení, a nejlépe je použít hierarchický proces chlazení. 7. Přísně implementujte správný proces chlazení. 8. Při stupňovitém kalení, poté co je obrobek vyjmut z stupňovité chladicí kapaliny, by měl být ochlazen na pokojovou teplotu před umytím ve vodě. 9. Před kalením proveďte ochranná opatření, jako je ovinutí železem, vázání železným drátem a zablokování koncentrace napětí půdou. 10. Znovu kalené díly by měly přijmout mezilehlý proces žíhání. 11. Temperujte v čase po kalení. 12. Při kalení a zahřívání je třeba dbát na to, aby byla přijata přiměřená ochranná opatření. Jako je použití dezoxidace solné lázně, skříňové pece s ochranným plynem atd. Za páté, důvody nedostatečné kalicí tvrdosti: 1. Obrobek má nízkou prokalitelnost a velkou plochu průřezu. 2. Během kalení a ohřevu se povrch oduhličí. 3. Teplota kalení je příliš vysoká nebo příliš nízká a doba zdržení je příliš krátká. 4. Při stupňovitém kalení je pobyt ve stupňovitém chladicím médiu příliš dlouhý nebo příliš krátký. 5. Při kalení vodou a olejem je doba setrvání obrobku ve vodě příliš krátká. 6. Příliš mnoho vody v alkalické lázni. Řešení: 1. Používejte ocel správně. 2. Dbejte na ochranu před ohřevem a solnou lázeň plně dezoxidujte. 3. Přísně implementujte specifikaci procesu kalení. 4. Přísně implementujte správný proces chlazení. 5. Pracujte podle správného procesu chlazení. 6. Přísně kontrolujte vlhkost solné lázně v rozmezí 2%-4%. Za šesté, po temperování je na povrchu koroze: po temperování není včas vyčištěn. Řešení: Kovové části raznice po stejném požáru by měly být včas vyčištěny. Sedmé, důvody nadměrné tvrdosti po žíhání: 1. Teplota ohřevu je nedostatečná. 2. Nedostatečná doba uchování tepla. 3. Rychlost chlazení je příliš vysoká. Řešení: Postupujte přesně podle správného procesu. Pro jev, že tvrdost je po žíhání příliš vysoká, by měl být znovu žíhán podle správného postupu. Za osmé, důvod větší popouštěcí křehkosti: nízká popouštěcí teplota nebo nedostatečná doba pro stejný oheň. Řešení: Zvolte vhodnou teplotu popouštění a mějte dostatečnou dobu popouštění, snažte se vyhnout teplotnímu rozsahu křehkosti popouštění. 9. Příčina prasklin zjištěných při broušení po temperování: nedostatečné temperování. Řešení: Po kalení by mělo být plně popuštěno a sekundární popouštění by mělo být použito pokud možno pro vysokoprofilovou ocel. Deset. Důvody existence síťových karbidů ve struktuře žíhání: 1. Proces kování je nerozumný. 2. Proces sféroidizačního žíhání není omezen. Řešení: 1. Rozumné kování. 2. Znovu žíhejte podle správného procesu sféroidizačního žíhání. Předchozí: Provozní metody a opatření stolních vrtaček a vertikálních vrtaček