Klasifikace zpracování přesných lisovacích dílů, kolik toho víte?

Přesné lisování lisem a matricí pro plechy, pásy, trubky a profily, jako je vnější síla, k vytvoření plastické deformace nebo oddělení, aby se získal požadovaný tvar a velikost způsobu tváření obrobku. Podle různých podmínek procesu mají různé metody klasifikace, lisování zpracování podle dongguan přesné elektronické technologie co. , LTD. Jednoduché představení toho, jaké typy lisovacího procesu: a, rozdělené podle obrobku hotový výrobek: přesný lisovací proces podle obrobku lze zhruba rozdělit na separační proces a proces tvarování hotového výrobku ( A ohýbání, hluboké tažení, tvarování) Dva druhy velké. ( 1) separační proces se provádí v procesu ražení ražení a blok podél obrysové čáry musí být odděleny, současně musí být kvalita ražení částí oddělení oddělení pro splnění určitých požadavků; ( 2) Technologie tváření lisováním je provést plastickou deformaci polotovaru za podmínky, že nebude podkopávána a přeložena do požadovaného tvaru hotového výrobku, ale také by měla splňovat požadavek na rozměrovou toleranci atd. Za druhé, podle teploty, při které se razí dělení: teplota, při které se přesné ražení lisem dělí na ražení za studena a ražení za tepla dvěma způsoby. V závislosti na síle materiálu, plastu, tloušťce, stupni deformace a kapacitě zařízení atd. , zároveň by měl vzít v úvahu stav tepelného zpracování suroviny a konečné podmínky použití. ( 1) Zpracování kovu za studena při pokojové teplotě, tloušťka obecně použitelná pro malé sochory. Výhody jako bez ohřevu, bez vodního kamene a dobrá kvalita povrchu, pohodlná obsluha a nízké náklady. Vada má jev mechanického zpevnění, závažný při ztrátě kovu další deformací. Pro lisování za studena je ve většině případů nutné použít lisovací olej, aby se zlepšil proces a požadavky na tloušťku sochoru a rozsah kolísání je malý, hladký povrch, žádné skvrny, žádné škrábance atd. ( 2) Lisování za tepla bude zahřáto na určitý teplotní rozsah způsobu zpracování lisováním kovů. Výhody pro mohou eliminovat vnitřní pnutí, vyhnout se mechanickému zpevnění, zvýšit plastový materiál, snížit odolnost proti deformaci, snížit spotřebu energie zařízení. Přesné lisování přední strany se zákazníky vyvíjet, přísně provádět kontrolu a kontrolu designu forem, zlepšit úspěšnost vývoje terminálu šrapnelu a efektivitu výroby, racionalitu. Z návrhu formy výroba formy. Dosáhněte dohodnutého množství dodávky, poplatků za formu. Lisování výroby s vysokou účinností, úspora nákladů na zpracování. Přesný kontakt: přeji vám prosperující podnikání, vše jde dobře, pokud se chcete učit dynamičtěji, můžete skenovat qr kód, věnovat pozornost veřejnosti. , se zavázala k továrně na zpracování přesného lisování nejprofesionálnějších elektronických součástek na světě