loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

Klasifikace základních procesů při zpracování lisovacích dílů

Vzhledem k různému tvaru a velikosti dílů, požadavkům na přesnost, velikosti šarže, výkonu surovin atd. při zpracování lisovacích dílů se používají různé metody lisovacího procesu. Proces ražení lze v zásadě rozdělit na dva typy: proces separace a proces tváření. Separační proces při lisovacím zpracování znamená, že po namáhání plechu napětí převyšuje pevnost materiálu ve smyku, což způsobí, že plech podstoupí smykové trhliny nebo částečné smykové trhliny. Jeho účelem je oddělit obrobek (nebo polotovar) od plechu podél určité obrysové linie během procesu ražení. Podle požadované kvality průřezu lze tento separační proces rozdělit na dvě formy: běžné stříhání, které realizuje separaci ve formě destrukce, a přesné stříhání, které realizuje separaci ve formě deformace. A každý proces zahrnuje mnoho forem vysekávání, jako je vysekávání, ořezávání, děrování a tak dále. Proces tváření při zpracování lisovaných dílů se týká procesu tváření určitého tvaru poté, co je polotovar vystaven vnější síle, napětí překročí mez kluzu materiálu a podstoupí plastickou deformaci. Jeho účelem je plasticky deformovat výlisek a přetvořit jej do požadovaného tvaru obrobku bez trhlin. Existuje mnoho takových forem deformace, jako je ohýbání, hluboké tažení, vytlačování za studena, vyboulení a další procesy. Aby se dále zlepšila efektivita výroby zpracování lisovaných dílů, někdy se více než dva základní procesy často spojují do jednoho procesu, který se nazývá složený proces, jako je vysekávání→děrování, vysekávání→tažení→ořezávání a vysekávání→děrování→Ohýbání atd. Kombinace těchto různých procesů může být prováděna podle aktuální situace požadované obrobkem a většina z nich je realizována zlepšením struktury formy. Forma, na které kompozitní proces závisí na výrobě, se nazývá kompozitní forma, což je slibná a efektivní forma, která může výrazně zlepšit efektivitu výroby a snížit náklady na obrobek a je vhodná pro automatizovanou výrobu. Doporučený článek: Jaké materiály se používají k výrobě lisovacích dílů? Předchozí příspěvek: Směr vývoje lisování kovů

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
zrušení
Customer service
detect