Kryt stínění desky plošných spojů, jaká jsou opatření pro navrhování krytu stínění + systém přesného návrhu 3.0

Výrobce hardwaru stínícího krytu desky plošných spojů uvedl, že při návrhu stínícího krytu je třeba věnovat pozornost několika bodům. Xiaoshuo pro vás sestavil některé relevantní informace. Pojďme to společně pochopit, takže už nebudete muset ztěžovat konstrukci stínícího krytu. (1) Když je frekvence rušivého elektromagnetického pole vysoká, používá se vířivý proud generovaný v kovovém materiálu s nízkým odporem k vytvoření efektu zrušení vnější elektromagnetické vlny, aby se dosáhlo stínícího účinku. (2) Je-li frekvence rušivých elektromagnetických vln nízká, měly by být použity materiály s vysokou magnetickou permeabilitou, aby byly čáry magnetické síly omezeny na vnitřní stranu štítu a zabránilo se šíření do stíněného prostoru. (3) V některých případech, je-li vyžadován dobrý stínící účinek pro vysokofrekvenční i nízkofrekvenční elektromagnetická pole, se často k vytvoření vícevrstvého stínícího tělesa používají různé kovové materiály. Pokud je stínící kryt nebo těsnění vyrobeno z plastu potaženého vodivou vrstvou, přidání těsnění EMI nezpůsobí příliš mnoho problémů, ale konstruktér musí vzít v úvahu, že se na vodivém povrchu opotřebí mnoho těsnění, obvykle kovová těsnění Povrch povlaku je náchylnější k opotřebení. V průběhu času toto opotřebení sníží účinnost stínění těsnění a způsobí problémy výrobcům za nimi. Pokud je stínící kryt nebo konstrukce těsnění kovová, lze přidat těsnění, které pokryje povrch těsnění před nástřikem leštícího materiálu, a lze použít pouze vodivý film a pásku. Pokud je na obou stranách těsnění spoje použita páska, lze k upevnění těsnění EMI použít mechanické upevňovací prvky, jako je těsnění typu „C“ s plastovými nýty nebo lepidlem citlivým na tlak (PSA). Těsnění je instalováno na jedné straně těsnění, aby se dokončilo stínění EMI. Hardware, 15 let zaměření na stínění desek plošných spojů, více než 20 000 sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích raznic, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony raznic a hedvábí přesnost lisování až 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno