Závod na zpracování lisování Chengdu, jaká je technologie automobilového lisovacího lisu + přesnost lisování je 0,01 mm

Technik odpovědný za hardware závodu na zpracování lisování v Chengdu řekl, že lisování je jedním ze čtyř hlavních procesů výroby automobilů a přesnost výroby karoserie závisí do značné míry na přesnosti lisování a jeho montáže. Technika lisování vznikla vývojem a potřebami hromadné výroby, zejména rozvojem automobilového průmyslu, což platí dodnes. Stav vývoje technologie lisování automobilů v mé zemi se projevuje v následujících aspektech. Xiaoshuo vám pomůže pochopit: 　　1. Stupeň automatické výroby dílů vnějšího krytu je poměrně vysoký. Části vnějšího krytu vyžadují vysokou kvalitu povrchu a mohou se spolehnout pouze na automatizovanou výrobu. Ačkoli automatizovaná výroba vnějších panelů automobilů v mé zemi není vysokorychlostní lisování, stupeň automatizace je poměrně vysoký. To se projevuje především v rozšířeném používání automatizovaného linkového ražení. In-line lisování se obecně skládá ze 4 lisů, které tvoří kompletní uzavřenou lisovací linku, s roboty, které automaticky podávají a odebírají díly uprostřed a výrobní cyklus je asi 10-15krát/min, typicky první dvojčinný 1630T a následný 800T Složený z lisu.　　2. Automatická nebo poloautomatická výroba se používá pro podlahové a střešní vnitřní krycí díly. 　　 Tento druh dílů se vyrábí hlavně podle velikosti šarže a obecně přijímá automatickou nebo poloautomatickou výrobu. S výjimkou společných podniků místní firmy v podstatě zpočátku přijaly výrobní metody poloautomatického lisování.　　 Poloautomatické lisování klade na lis specifické požadavky. Za prvé, lisovací stůl by měl být velký; za druhé, v důsledku velké tvářecí síly je první lis 2000T nebo 2400T a následný lis je 1000T nebo více než 1250T.　　3. Díly kostry podvozku jsou většinou vyráběny společnostmi zabývajícími se díly. 　　 Díly kostry podvozku jsou většinou vyráběny společnostmi zabývajícími se díly a zasílány výrobcům OEM. Velké společnosti vyrábějící díly mají obecně 6 lisovacích linek. S ohledem na pohodlí kontroly kvality a řízení výrobní logistiky OEM mají tyto společnosti vyrábějící díly svařovací a dokonce i následné lakování nebo stříkání, takže mohou přímo dodávat celkové díly. 4. Rychlý vývoj technologie přesného lisování. Technologie přesného lisování vznikla ve Švýcarsku spolu s rozvojem průmyslu výroby hodinek. Je to jedna z klíčových technologií ve vývoji automobilového průmyslu. Má důležité aplikace při výrobě některých automobilových sestav, jako jsou sestavy dveřních závěsů, sestavy zvedáku skla atd. Tloušťka tohoto druhu dílů je 3-5 mm, což vyžaduje díly s vysokou přesností, dobrou pevností a plynulými a spolehlivými montážními pohyby. Po letech vývoje dosáhla technologie přesného lisování v automobilovém průmyslu mé země potěšitelných úspěchů. V současné době se v mé zemi objevila řada mocných podniků na jemné vyřezávání. Hardware, 15 let zaměření na lisovací závod v Chengdu, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky přesných zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem a výrobní kapacita 3 miliony děrování krát za den, přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Již 15 let jsem svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pro výsledky práce!