Charakteristika zařízení na výrobu tepelné energie a požadavky na spojovací prvky

Parní turbína tepelné elektrárny má jiné vlastnosti než ostatní zařízení. Jedná se o rotační hnací stroj, který přeměňuje tepelnou energii na mechanickou energii s párou jako médiem. Ve srovnání s jinými termomotory má jedinou jednotku s vysokým výkonem, vysokou účinností a stabilním provozem. , Řada výhod, jako jsou nízké výrobní náklady na jednotku výkonu a dlouhá životnost; když však parní turbína běží, musí kovové části, jako je válec, rotor a jeho upevňovací prvky, odolávat vysoké teplotě a pracovnímu namáhání. Po dlouhodobém provozu dojde k poškození kovového materiálu Creepem. Při změně pracovních podmínek, jako je start a stop, jsou součásti, jako jsou válce, vystaveny cyklickým změnám teploty a namáhání, což vede k nízkofrekvenčnímu cyklickému poškození. Hromadění takového poškození také způsobí praskliny v kovových materiálech a nakonec poškodí součásti a spojovací prvky. Odstávka.

(1) Požadavky na vlastnosti oceli pro spojovací prvky

Měly by mít dostatečně vysokou pokojovou teplotu, mez kluzu při vysoké teplotě a dobrou odolnost vůči relaxaci a mít vysokou trvalou pevnost a mez tečení, aby bylo zajištěno, že minimální těsnící napětí není nižší než minimální těsnící napětí při nízkém předpětí. O odolnosti. Dlouhotrvající plasticita a nízká vrubová citlivost pro snížení poškození koncentrace napětí závitu.

U spojovacích materiálů, které pracují za podmínek vysoké teploty a korozivních médií, by měly mít dobrou stabilitu, nízkou tepelnou křehkost a dobrou odolnost proti oxidaci a korozi.

(2) Výběr spojovacích prostředků z různých materiálů

1. Aby se zabránilo zadření šroubů a matic a snížilo se opotřebení šroubů, měla by být pevnost materiálu matice nižší než pevnost šroubu. Obecně řečeno, hodnota tvrdosti materiálu matice podle Brinella by měla být o 20–40 jednotek nižší než hodnota tvrdosti šroubu. Současně by měla být uvažována co nejblíže koeficientu lineární roztažnosti a tepelné vodivosti materiálu šroubu.

2. Rozdílná je pracovní teplota spojovacích prvků a odlišné jsou i použité materiály. Když je pracovní teplota nižší než 370 ℃, obecně se používá temperovaná středně uhlíková ocel; pro teploty nad 370 ℃ se většinou používá žáruvzdorná ocel; pod 480 ℃ se používá chrom-molybdenová nízkolegovaná perlitická žáruvzdorná ocel; pod 540 ℃ se používá chrom-molybden Vanadová nízkolegovaná perlitická žáruvzdorná ocel; pod 570 ℃ se používá martenzitická žáruvzdorná ocel s vysokým obsahem chromu, ale koeficient lineární roztažnosti tohoto druhu oceli je malý a síla předběžného utažení nemůže být ve studeném stavu příliš velká, aby zabránila dosažení práce při teplotě , spojovací prvek je přetížen a povolí