Charakteristika technologie regulace kouře při svařování uhlíkové oceli

Rozvoj průmyslové výroby přinese určité znečištění životního prostředí. Tento článek se zaměřuje na nebezpečí způsobená velkým množstvím kouře a prachu vznikajícího při procesu svařování uhlíkové oceli a na to, jak zvolit vhodnou metodu úpravy kouře a prachu při svařování uhlíkové oceli, zejména v koncentraci svařovacích stanic a automatických robotů. Klíčem ke kontrole kouře a prachu je, jak nastavit zachycování kouře a prachu na scéně, kde je kouř ze svařování velký, doba ručního nepřetržitého svařování je dlouhá a kde se provádí zvedání jeřábem nebo práce s konzolovým jeřábem.

Expoziční limit na pracovišti je limitní hodnota expozice pracovním škodlivým faktorům, která označuje přípustnou úroveň expozice pracovníků, kteří způsobují akutní nebo chronické škodlivé zdravotní účinky na organismus způsobené dlouhodobou opakovanou expozicí při pracovní činnosti. Proto musí svařovací prostředí používat různé metody ke kontrole škodlivých plynů a prachu vznikajících během procesu svařování, aby byly splněny požadavky na bezpečnost a ochranu zdraví při práci.

Charakteristika regulace dýmu při svařování

Vzhledem k tomu, že znečištění vnitřního vzduchu a znečištění atmosférického vzduchu v dílně jsou v různých prostředích, jejich charakteristiky znečištění jsou také odlišné a následující body pro úpravu svařovacího dýmu jsou:

(1) Metodou ochrany práce je chránit zdraví pracovníků vybavením protiprachovou maskou. Předmět ochrany této metody je omezen na svářečské pracovníky a nelze zlepšit celé prostředí dílny.

(2) Místní metodou odstraňování prachu je přímé ošetření oblasti s vysokou koncentrací výparů ze svařování. Místní zařízení na odstraňování prachu se skládá ze dvou částí: části zachycující saze a části filtrující saze. Metoda lokálního odstraňování prachu může účinně zabránit neorganizovanému proudění vzduchu, aby řídilo difúzi znečišťujících látek v prostoru, a spotřebovává méně vzduchu.

(3) Místní metoda odstraňování prachu je omezena, obrobek je velký, oblast svařování je dlouhá a rozsah svařování je velký. Horní část musí být poháněna nebo vykonzolována, aby se mohl obrobek pohybovat. Těsných svařovacích podmínek na pracovišti nelze dosáhnout místními metodami úpravy. Technologie vrstveného přívodu vzduchu pro celkovou úpravu svařovacího dýmu může splnit jeho požadavky na dýmovinu.

Vrstvený přívod vzduchu má mnoho výhod pro celkovou úpravu svařovacího dýmu: ①Zachycování dýmu není přímo zaměřeno na část produkující dým, takže systém odstraňování prachu není ovlivněn velikostí svařovacího obrobku a není ovlivněn změnou svařovacího pracoviště. ②Pomocí vysoce účinných filtrů přesnost filtrování plně splňuje normy vnitřních emisí a účinně zlepšuje prostředí pracovního prostoru. ③ Důkladně vyřešte problém čištění kouře a prachu a nezpůsobí sekundární znečištění atmosféry. ④Potřebný objem vzduchu je pouze poloviční oproti tradiční formě přívodu smíšeného vzduchu a provozní spotřeba energie je výrazně snížena. ⑤Protože kouř a prach mohou po filtraci dosáhnout vnitřní emisní normy, vnitřní vzduch může cirkulovat, aby se předešlo plýtvání vnitřní chladnou/tepelnou energií způsobenou přímým výfukem. ⑥ Systém odstraňování prachu není ovlivněn zvyky operátora a operátor není rušen systémem odstraňování prachu během pracovního procesu, což může výrazně zlepšit efektivitu výroby. ⑦ Vysoký stupeň automatizace, ovládání PLC, přátelské rozhraní člověk-stroj, snadné použití.

Stručně řečeno, s širší aplikací svařování hliníkových slitin jsou různá nebezpečí způsobená svařováním hliníkových slitin stále více rozpoznána. Zpracování dýmu ze svařování hliníkové slitiny může zlepšit humanistické prostředí a zlepšit proces svařování. Všechny jsou nutné