One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Technik odpovědný za zpracování a výrobu kovových lisovaných dílů v Chaozhou uvedl, že existuje několik faktorů, které ovlivňují zvrásnění lisovacích dílů. Prostřednictvím konkrétní praxe shrnul Xiaoshuo hardwaru pro každého následující důvody a nechal každého pochopit: (1) Hloubka natažení ovlivňuje rozložení odporu toku materiálu podél dutiny dutiny a má přímý vztah s hloubkou natažení. V konkávních a konvexních polohách křivky může nadměrná hloubka protažení způsobit nerovnoměrné rozložení deformačního odporu a vytvořit vrásky, kterým je třeba se co nejvíce vyhnout. (2) Upravte velikost zaslepovací síly. Když jsou vrásky kolem obrobku rovnoměrně vytvořeny, mělo by se usoudit, že ořezávací síla je nedostatečná. Postupné zvyšování zaslepovací síly může eliminovat vrásky. Když jsou zúžené a polokulovité kusy nataženy, většina materiálu je pozastavena, když natahování začíná. Je snadné způsobit zvrásnění bočnice, takže kromě zvýšení síly držáku polotovaru je nutné zvýšit uchopovací a natahovací žebra, aby se zvýšilo radiální tahové napětí v desce a odstranily se vrásky. (3) Vliv poloměru zaoblení zápustky Pokud je poloměr zaoblení zápustky příliš velký, čím hrubší proudí do zápustky a prochází přes zaoblení zápustky, tím menší je ohybový odpor, který vytváří ohybovou deformaci. Čím menší je odpor v ohybu, tím je pravděpodobnější, že způsobí vrásky. Čím menší je poloměr zápustky, tím větší je ohybový odpor ohybové deformace, tím menší je pravděpodobnost vrásnění, ale je snadné způsobit praskání a praskání součásti. Hromadění velkého množství výrobních postupů prokázalo, že hlavní příčinou vrásnění lisovaných dílů je hromadění materiálů během procesu protahování a přílišná rychlost místního pohybu materiálu. Při formulaci vlastního řešení by měl být odpovídající mechanismus formy upraven z výše uvedených hledisek a bude dosaženo dobrých výsledků. Hardware, 15 let zaměření na zpracování kovových lisovacích dílů Chaozhou, 20 000+ sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích lisů, měsíčně více než 100 sad zpracování lisů, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony lisů, hedvábí- jako je přesnost lisování 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!