Příčiny selhání hardwarových forem a řešení

Při lisovací výrobě hardwarových forem musí být provedena specifická analýza vad lisování a musí být přijata účinná protiopatření k zásadnímu vyřešení vzniklých problémů, aby se snížily výrobní náklady a dosáhlo se hladké výroby. Následuje analýza příčin a léčebných protiopatření běžných vad lisování ve výrobě, jak je uvedeno dále pro pracovníky údržby forem. 1. Děrování dílů otřepy. (1) Důvody: a. Čepel je opotřebovaná; b. Účinek není zřejmý poté, co je vůle příliš velká; C. Čepel je odštípnutá; d. Mezera je nepřiměřená nahoru a dolů nebo volná; E. Forma je špatně vyrovnána nahoru a dolů. (2) Protiopatření: a. Prozkoumejte ostří nože; b. Kontrolujte přesnost obrábění kovové formy nebo upravte konstrukční mezeru; C. Prozkoumejte ostří nože; d. Upravte zaslepovací mezeru, abyste potvrdili opotřebení otvoru šablony nebo přesnost zpracování lisovaného dílu; E. Vyměňte vodicí kusy nebo znovu vytvarujte. 2. Skákající drcení třísek (1) Důvody: a. Mezera je příliš velká; b. Nesprávné krmení; C. Děrovací olej klesá příliš rychle a olej je lepkavý; d. Forma není demagnetizována; E. Děrovačka je opotřebovaná a drobek je přitlačen k razníku. Horní; F. Razník je příliš krátký a délka vložky je nedostatečná; G. Materiál je tvrdý a tvar děrování je jednoduchý; h. Mimořádná opatření. (2) Protiopatření: a. Ovládejte přesnost obrábění hardwarové formy nebo upravujte konstrukční mezeru; b. Ořízněte pás materiálu a vyčistěte formu včas, když je odeslána do příslušné polohy; C. Kontrolujte množství kapek lisovacího oleje nebo změňte typ oleje, abyste snížili viskozitu; d. Po tréninku musí být demagnetizován (větší pozornost by měla být věnována děrovacímu materiálu); E. Prozkoumejte hranu úderu; F. Nastavte délku děrovací čepele do konkávní formy; G. Změňte materiál a upravte design. Razník se zasune do čelní plochy, aby se vytlačil nebo ořízl úkos nebo oblouk (pozor na směr). Zmenšete spojovací plochu mezi čelní stranou razníku a třískou; h. Snižte ostrost hrany zápustky, snižte množství trénování na hraně zápustky a zvyšte drsnost povrchu (potah) rovné hrany zápustky. K odsávání odpadu použijte vysavač. Snižte rychlost impulsu a zpomalte štípání. 3. Zablokování třísky (1) Důvody: a. Otvor pro únik je příliš malý; b. Otvor pro únik je příliš velký a tříska se odvaluje; C. Ostří nože je opotřebené a otřepy jsou velké; d. Děrovací olej klesá příliš rychle a olej je lepkavý; E. Povrch rovné hrany matrice je drsný a slinování prášku přilne k okraji; F. Materiál je měkký; G. Mimořádná opatření. (2) Protiopatření: a. Upravte netěsnící otvor; b. Upravte netěsnící otvor; C. Naostřete ostří nože; d. Kontrolujte množství kapajícího oleje a změňte typ oleje; E. Povrchová úprava, leštění a věnujte pozornost snížení drsnosti povrchu během zpracování; Změňte materiál, f, upravte slepou mezeru; g, ořízněte sklon nebo oblouk na konci děrovací čepele (dávejte pozor na směr), použijte vysavač a přidejte vzduch do zaslepovacího otvoru nosné desky. 4. Změna velikosti odchylky zatemnění (1) Důvody: a. Řezná hrana hardwarové formy je opotřebovaná, což má za následek otřepy (tvar je příliš velký, vnitřní otvor je příliš malý); b. Návrhová velikost a vůle jsou nevhodné a přesnost zpracování je špatná; C. Poloha zaslepování je konvexní Vložky formy a matrice jsou posunuty a mezera je nerovnoměrná; d. Vodicí čep je opotřebovaný a průměr čepu je nedostatečný; E. Vodítko je opotřebované; F. Nesprávně nastavená vzdálenost podávání, lisování a uvolňování podavače; G. Forma je zavřená Nesprávné nastavení výšky; h. Tlaková poloha vykládací vložky je opotřebovaná a není zde žádná funkce lisování (silný tlak) (tah a otáčení materiálu způsobuje malé děrování); i. Vykládací vložka je příliš silná a děrování je příliš velké; j. Změny mechanických vlastností lisovacích materiálů (nestabilní pevnostní protažení); k. Při děrování děrovací síla táhne materiál a způsobuje rozměrové odchylky. (2) Protiopatření: a. Prozkoumejte a opravte ostří nože; b. Upravte návrh, abyste řídili přesnost obrábění; C. Upravte jeho přesnost polohy a zaslepovací mezeru; d. Vyměňte vodicí kolík; E. Vyměňte vodicí kolík a vodicí pouzdro; F. Znovu seřiďte podavač; G. Znovu nastavte výšku uzavřené formy; h. Nabruste nebo vyměňte vykládací vložku, zvyšte funkci přítlaku a upravte přítlak; i. Snižte hloubku tlaku; j. Změňte materiál pro kontrolu kvality krmiva; k. Děrovač Čelní strana čepele je oříznuta šikmo nebo obloukem (pozor na směr), aby se zlepšil stav namáhání při děrování. Pokud je to povoleno, je vykládací část umístěna na vykládacím bloku s funkcí vedení. 5. Uvíznutí materiálu (1) Důvody: a. Nesprávné nastavení vzdálenosti podávání, lisování a uvolňování podavače; b. Změny v podávací vzdálenosti během výroby; C. Selhání podavače; d. Materiál je zakřivený, šířka je mimo toleranci a otřepy jsou velké; E. Lisování je abnormální, způsobené srpkovitým ohybem; F. Nedostatečný otvor vodícího materiálu, horní matrice táhne materiál; G. Poloha ohýbání nebo trhání není hladká nahoru a dolů; h. Funkce odizolování vodicí desky je nesprávně nastavena a materiál je přelepen. Horní pás; i. Materiál je tenký a během podávání se deformuje; j. Forma je nesprávně postavena a odchylka od svislosti podavače je velká. (2) Protiopatření: a. Přenastavení; b. Přenastavení; C. Seřízení a údržba; d. Vyměňte materiál pro kontrolu kvality krmiva; E. Odstraňte srpkovité ohyby pásu materiálu; F. ; G. Nastavte sílu stahovací pružiny atd.; h. Upravte vodicí desku, abyste zabránili lepení materiálu; i. Přidejte nahoru a dolů tlak mezi podavačem a formou a přidejte nahoru a dolů bezpečnostní spínače vytlačování; j. Znovu postavte formu