Příčiny prasklin v přesném lisování a ohýbání dílů a řešení ``hardware''

Praskliny přesných lisovaných a ohýbaných dílů se většinou objevují, když jsou požadavky na poloměr ohybu a úhel ohybu příliš přísné. U výrobků s malou šířkou ohybu jsou trhliny na obou koncích šířky; když je šířka ohybu velká, trhliny se vyskytují podél linie ohybu a blízko středu šířky ohybu. Kromě toho má linie ohybu tendenci vytvářet trhliny v pravoúhlé části. Řešení trhlin v přesném lisování a ohýbání dílů: 1. Opatření, která je třeba provést, když se podél linie ohybu objeví trhliny. (1) Když je poloměr zakřivení konstantní, čím silnější je plech nebo čím delší je šířka ohybu, tím snazší je vytvářet trhliny. Při použití ocelového plechu typu SPCC, jako je R/t<0,5, dojde k prasklinám. Proto je R/t navrženo na 0,5 nebo více, aby se zabránilo prasklinám. (2) Proveďte ohybovou linii v pravém úhlu ke směru vlákna. Hranice ohybu válcovaného materiálu je však odlišná ve směru vláken a ve vertikálním směru. Když se proces ohýbání blíží limitu, je třeba vzít v úvahu vztah mezi linií ohybu a směrem vláken při stříhání plechu. (3) Strana s otřepy je umístěna na vnitřní straně křivky. (4) Odstraňte otřepy. (5) Žíhejte pouze otřepovou část zakřivené linie. (6) Stiskněte řezaný povrch otřepu do úhlu 45 stupňů a poté jej ohněte. (7) Při překročení meze ohybu tlustého plechu a jeho ohnutí na malé R se použije metoda dodatečného protitlaku. Při této metodě, ve volné ohýbací formě, spodní forma používá silnou desku z horního materiálu, která může zvýšit tlakové napětí na deformované části desky během procesu ohýbání, takže poloměr ohybu může být výrazně snížen a trhliny mohou být být zabráněno. Po dokončení ohýbání do tvaru V se na vnější straně poloměru ohybu výrobku vytvoří platforma, která je způsobena protitlakem vrchního materiálu. 2. Opatření, která je třeba provést, když se v části ohýbaného dílu pro přesné lisování v pravém úhlu k linii ohybu objeví trhliny. (1) Posuňte křivku zpět od koncové plochy polotovaru (2t+R) nebo zarovnejte čáru ohybu s koncovou plochou polotovaru a poté vytvořte prázdnou drážku (1,5-2,0t+R). (2) Při provádění dutého ohýbání nejprve zvažte vyražení drážky, která je 2 až 3krát větší než tloušťka desky, a poté ohýbání nebo otevření kruhového procesního otvoru v předchozím procesu a poté děrování (vrubování)—— Ohýbání