Příčiny a řešení trhlin při zpracování výlisků

Výrobky pro ražení byly populární ve všech oblastech života. V procesu lisování se zpracované lisovací výrobky určitě setkají s velkými i malými problémy. V naší praxi a průzkumu se kvalita lisovaných dílů postupně zlepšovala. Dnes mluvíme o příčinách a řešeních praskání při zpracování lisovaných dílů; praskání lisovaných dílů je způsobeno hlavně materiálem v procesu protahování, napětí překračuje limit a pevnost materiálu v tahu je nedostatečná, jako jsou konvexní a konkávní formy zakulacené rohy. Pokud je místní síla příliš velká, praskne. Při deformaci v procesu vyboulení v důsledku trhliny na horní straně razníku nebo trhliny způsobené prodloužením a přítokem příruby; trhlina při stárnutí: zpevněný díl, který je vážně formován, křehkost se zvyšuje deformačním stárnutím a zbytkové napětí během tváření Praskání lisovaných dílů způsobené účinkem; lom způsobený procesem ohýbání materiálu výlisku po roztahování a ohýbání se většinou vyskytuje v ústí razníku nebo konkávního razníku; kvůli nečistotě v materiálu neodpovídá kvalita materiálu normě způsobené prasknutím, ražením Preventivní opatření proti praskání při zpracování dílů jsou: 1. Z hlediska materiálů používejte materiály s dobrými tažnými vlastnostmi; 2. Zvolte přiměřenou velikost a tvar polotovaru; 3. Upravte parametry tažných patek, 4. Snížit zátěž, 5. zlepšit mazání; 6, upravte přítlačnou sílu 7, upravte povrch doplňku procesu atd.; doporučení článku: Na co si dát pozor při konstrukci průběžné matrice pro lisování dílů? Předchozí příspěvek: Jak zařídit pořadí zpracování kovových lisovacích dílů?