Příčiny a řešení otřepů na lisovaných dílech

Při procesu děrování lisovaných dílů dochází k různým stupňům otřepů a je obtížné zabránit takovému špatnému lisování. Pouze zlepšením výrobního procesu lisovacích dílů, optimalizací výrobních podmínek lisovacích dílů a následně snížením výskytu vadných otřepů 1. Pokud je zaslepovací mezera příliš velká, příliš malá nebo nerovnoměrná, dojde k otřepu. Instalace raznice je nesprávná: mezera vodicí části formy příliš velká, špatná přesnost asymetrického lisu při instalaci konkávních a konvexních forem: mezera vodicí lišty lisu je příliš velká, spodní plocha formy a rovnoběžnost lisovacího stolu není blízko, zdvih skluzu formy a přímost lisovacího stolu nejsou jednotné a tlak Stůl stroje má špatnou tuhost a během lisování dochází k vychýlení, což způsobuje mezeru mezi matricí a stiskněte pro změnu. Data ražby jsou příliš velká: data ražby nejsou při podávání dat ražení plochá, což má za následek nerovnoměrnou sílu 2. Ostří zápustky je opotřebené nebo je nástroj ohlodaný Zranění mohou způsobit otřepy během výrobního procesu. Tvrdost suroviny konkávní a konvexní formy není dobrá, povrch formy je špatně zpracován a ostří nože formy je špatně odolné proti opotřebení. Raznice není během provozu hladká, což má za následek nadměrné opotřebení ostří nože. Forma není udržována včas, není demagnetizována a není včasná. Broušení okraje matrice 3. Lisovací materiál má špatný kontakt s razidlem nebo razníkem během procesu ražení a tvar razicího dílu a okraje razidla se během procesu ražení neshodují s tvarem razidla, což způsobuje výskyt otřepů. Výskytu otřepů vadných dílů nelze během lisovacího procesu zabránit a vzniklé vadné otřepy lze znovu zpracovat pilováním, elektrolýzou, válcováním, broušením a jinými metodami k odstranění vzniklých otřepů. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol