Příčiny a řešení pro soustružení a kroucení kovových lisovaných dílů

S vylepšováním průmyslové elektroniky mají různá průmyslová odvětví stále vyšší požadavky na kovové lisované díly, včetně tvaru lisovacích dílů. V procesu děrování jeho tvaru je snadné vyrobit soustružení a deformaci materiálu, což ovlivňuje kvalitu produktu. (1). Rozumný design formy. V progresivní matrici může uspořádání sekvence vysekávání ovlivnit přesnost tváření lisovaných dílů. Pro vysekávání malých částí lisovaných dílů se obecně nejprve uspořádá větší plocha děrování a potom se uspořádá menší plocha děrování, aby se snížil dopad děrovací síly na tvarování lisovaného dílu. (2). Podržte materiál. Překonejte tradiční konstrukci formy, otevřete mezeru obsahující materiál na vynášecí desce (to znamená, že když je forma uzavřena, vynášecí deska je připojena k konkávní formě a mezera mezi vypouštěcí deskou a konkávní formou, kde materiál je obsažen v tloušťce materiálu t-0,03 ~ 0,05 mm). Tímto způsobem se vykládací deska během lisování hladce pohybuje a materiál může být stlačen. Klíč tvořící díl, vykládací deska musí být vyrobena do blokové konstrukce, aby se usnadnilo řešení ztráty opotřebením (kompresí) lisovací části vykládací desky způsobené dlouhodobým lisováním a materiál nemohl být stlačen. (3). Přidejte funkci silného tlaku. To znamená zvětšit velikost lisovací části vykládací vložky (normální tloušťka vykládací vložky H+0,03 mm), aby se zvýšil tlak na materiál na straně matrice, aby se zabránilo převrácení a zkroucení lisovací části. při děrování. (4). Konec děrovací hrany je oříznut úkosem nebo obloukem. Jedná se o účinný způsob, jak snížit tlumicí sílu. Snížením vyrovnávací řezné síly lze snížit tažnou sílu na boční materiál raznice, aby se dosáhlo účinku potlačení otáčení a kroucení lisovaných dílů. (5). Při každodenní výrobě forem je třeba dbát na zachování ostrosti děrování konvexních a konkávních řezných hran. Když je děrovací hrana opotřebovaná, tahové napětí na materiálu se zvýší a tendence ražených částí k převrácení a kroucení se zvýší. (6). Příčinou převracení a kroucení lisovacích dílů je také nepřiměřená nebo nerovnoměrná vůle záseku, kterou je třeba překonat. Kovové lisovací díly jsou vytvořeny v progresivní matrici děrováním zbývajícího materiálu kolem lisovacích dílů pro vytvoření tvaru lisovacích dílů. Hlavním důvodem soustružení a deformace lisovaných dílů je vliv lisovací síly. Během děrování je díky existenci děrovací mezery materiál natažen na jedné straně matrice (materiál je zkroucený nahoru) a stlačen na straně vnitřní matrice. Při použití vykládací desky použijte vykládací desku ke stlačení materiálu, aby se zabránilo deformaci materiálu na straně matrice směrem nahoru. V této době se příslušně mění síla materiálu. Když vynášecí deska zvyšuje svou přítlačnou sílu, materiál na straně razníku se natahuje (tlačná síla má tendenci klesat), zatímco materiál na povrchu konkávní matrice je stlačován (tažná síla má tendenci klesat). Převrácení lisovací části je způsobeno natažením materiálu na povrchu raznice. Proto je při děrování lisování a stlačování materiálu klíčovým bodem, aby se zabránilo převrácení a zkroucení děrování. Důvody a řešení pro soustružení a kroucení kovových lisovaných dílů: 1. Je to způsobeno otřepy lisovacích dílů při lisování. Je třeba prostudovat řeznou hranu a věnovat pozornost kontrole, zda je zaslepovací mezera přiměřená. 2. Při lisování docházelo k soustružení, kroucení a deformaci lisovacích dílů, což má za následek špatné tvarování po ohnutí, které je potřeba řešit z vysekávací a vykládací stanice. 3. Je to způsobeno nestabilitou lisovacích dílů při ohýbání. Hlavně pro ohýbání do tvaru U a V. Pro vyřešení tohoto problému jsou klíčovými body k vyřešení problému vedení lisovaných dílů před ohýbáním, vedení během procesu ohýbání a lisování materiálu během procesu ohýbání, aby se zabránilo sklouznutí lisovaných dílů během ohýbání. Předchozí příspěvek:Usnesení pro odpružení automobilových kovových lisovacích dílů, detekční funkce automobilových lisovacích dílů