Příčiny a řešení prasklin a deformací lisovaných a ohýbaných dílů

Nejprve se objevují trhliny v lisovacích a ohýbacích částech. Ohybové trhliny se většinou vyskytují, když jsou požadavky na poloměr ohybu a úhel ohybu příliš přísné. U výrobků s malou šířkou ohybu jsou trhliny na obou koncích šířky; když je šířka ohybu velká, trhliny se vyskytují podél linie ohybu a blízko středu šířky ohybu. Kromě toho linie ohybu často vytváří trhliny v pravoúhlé části. Metoda eliminace trhlin v lisovaných a ohýbaných dílech: (1) Opatření, která je třeba provést, když se trhliny objeví podél linie ohybu. ①Když je poloměr zakřivení konstantní, čím silnější je plech nebo čím delší je šířka ohybu, tím snazší je vytvářet trhliny. Při použití ocelového plechu typu SPCC, jako je R/t<0,5, dojde k prasklinám. Proto je R/t navrženo na 0,5 nebo více, aby se zabránilo prasklinám. ② Proveďte ohybovou linii v pravém úhlu ke směru vlákna. Hranice ohybu válcovaného materiálu je však odlišná ve směru vláken a ve vertikálním směru. Když se proces ohýbání blíží limitu, je třeba vzít v úvahu vztah mezi linií ohybu a směrem vláken při stříhání plechu. ③Strana s otřepy je umístěna na vnitřní straně křivky. ④ Odstraňte otřepy. ⑤ Žíhejte pouze otřepovou část zakřivené linie. ⑥ Stiskněte řezaný povrch otřepu do úhlu 45 stupňů a poté jej ohněte. ⑦Když je překročena mez ohybu tlusté desky a je ohnuta na malé R, použije se metoda dodatečného protitlaku. Při této metodě, ve volné ohýbací formě, spodní forma používá silnou desku z horního materiálu, která může zvýšit tlakové napětí na deformované části desky během procesu ohýbání, takže minimální poloměr ohybu může být výrazně snížen a praskliny lze zabránit. Po dokončení ohýbání do tvaru V se na vnější straně poloměru ohybu výrobku vytvoří platforma, která je způsobena protitlakem vrchního materiálu. (2) Opatření, která je třeba provést, když se v dílu objeví trhliny v pravém úhlu k linii ohybu. ①Přesuňte křivku zpět od koncové plochy polotovaru (2t+R) nebo zarovnejte linii ohybu s koncovou plochou polotovaru a poté vytvořte prázdnou drážku (1,5-2,0t+R). ②Při provádění dutého ohýbání nejprve zvažte vyražení drážky 2 až 3krát větší, než je tloušťka desky, a poté ji ohýbejte, nebo otevřete kruhový procesní otvor v předchozím procesu a poté proveďte zpracování děrováním (zářezem). Za druhé, linie ohybu lisovaného a ohýbaného dílu se objeví na vnější straně v důsledku tahového napětí, což má za následek deformaci tlakem, a uvnitř je opačné napětí a napětí, takže výrobek bude mít sedlový tvar. Když je H/t menší než 6-7, je míra deformace H/t maximálně 2/1000, a když je větší než 6-7, je míra deformace menší než 1/1000. Nemá to nic společného s materiálem a směrem válcování. Způsob eliminace deformace lisovacích a ohýbacích částí: (1) Když je deformace tenké desky velmi malá, dutina by měla být blízko střední části ohybové linie. (2) Jsou-li podmínky zpracování přísné, nejprve změřte míru deformace a za druhé proveďte zpětné ohýbání razníku pouze podle velikosti deformace. Tento způsob zpětného ohýbání je nejlepší upnout mezi razník a základnu formy pomocí pouzdra a upevnit jej na obou koncích. Předchozí příspěvek: Jaké zásady je třeba dodržovat při výběru řezné kapaliny pro obrábění?