Příčiny a protiopatření soustružení a kroucení kovových lisovaných dílů

1. Způsob zamezení převrácení a zkroucení lisovaných dílů (1). Rozumný design formy. V progresivní matrici může uspořádání sekvence vysekávání ovlivnit přesnost tváření lisovaných dílů. Pro vysekávání malých částí lisovaných dílů se obecně nejprve uspořádá větší plocha děrování a potom se uspořádá menší plocha děrování, aby se snížil dopad děrovací síly na tvarování lisovaného dílu. (2). Podržte materiál. Překonejte tradiční konstrukci formy, otevřete mezeru obsahující materiál na vynášecí desce (to znamená, že když je forma uzavřena, vynášecí deska je připojena k konkávní formě a mezera mezi vypouštěcí deskou a konkávní formou, kde materiál je obsažen v tloušťce materiálu t-0,03 ~ 0,05 mm). Tímto způsobem se vykládací deska během lisování hladce pohybuje a materiál může být stlačen. Klíč tvořící díl, vykládací deska musí být vyrobena do blokové konstrukce, aby se usnadnilo řešení ztráty opotřebením (kompresí) lisovací části vykládací desky způsobené dlouhodobým lisováním a materiál nemohl být stlačen. (3). Přidejte funkci silného tlaku. To znamená zvětšit velikost lisovací části vykládací vložky (normální tloušťka vykládací vložky H+0,03 mm), aby se zvýšil tlak na materiál na straně matrice, aby se zabránilo převrácení a zkroucení lisovací části. při děrování. (4). Konec děrovací hrany je oříznut úkosem nebo obloukem. Jedná se o účinný způsob, jak snížit tlumicí sílu. Snížením vyrovnávací řezné síly lze snížit tažnou sílu na boční materiál raznice, aby se dosáhlo účinku potlačení otáčení a kroucení lisovaných dílů. (5). Při každodenní výrobě forem je třeba dbát na zachování ostrosti děrování konvexních a konkávních řezných hran. Když je děrovací hrana opotřebovaná, tahové napětí na materiálu se zvýší a tendence ražené části k převrácení a kroucení se zvýší. (6). Příčinou převracení a kroucení lisovacích dílů je také nepřiměřená nebo nerovnoměrná vůle záseku, kterou je třeba překonat. 2. Řešení běžných specifických problémů při výrobě kovových výlisků. V každodenní výrobě se setkáte se situacemi, kdy je velikost děrování příliš velká nebo příliš malá (může překračovat požadavky specifikace) a velikost děrovače je velká. Kromě zvážení tvarování konvexního , Kromě konstrukčních rozměrů, přesnosti obrábění a slepé mezery zápustky by měly být pro vyřešení problému zváženy také následující aspekty. (1). Při opotřebení děrovací hrany se zvyšuje tahové namáhání materiálu a zvyšuje se tendence výlisků převracet se a kroutit. Při převrácení se velikost děrovacího otvoru zmenší. (2). Silný tlak na materiál způsobuje plastickou deformaci materiálu, což způsobí zvětšení velikosti děrování. Když se silný tlak sníží, velikost děrování se zmenší. (3). Tvar hrany děrovací hrany. Pokud je konec oříznut zkosením nebo obloukem, není snadné převrátit a zkroutit sílu děrování kvůli zpomalení síly děrování, takže se velikost děrování zvětší. Když je konec razníku plochý (žádné zkosení nebo oblouk), bude velikost děrování relativně malá. Ve specifické výrobní praxi by měla být provedena specifická analýza konkrétních problémů, aby se zjistily metody řešení problémů. Výše uvedené uvádí především důvody a protiopatření pro převracení a kroucení děrovacích dílů při vysekávání. 3. Příčiny a protiopatření převracení a kroucení lisovaných dílů při ohýbání (1). Je to způsobeno otřepy lisovaných dílů při děrování. Je třeba prostudovat řeznou hranu a věnovat pozornost kontrole, zda je zaslepovací mezera přiměřená. (2). Během procesu děrování docházelo k soustružení, deformaci a deformaci děrovacích dílů, což má za následek špatné tváření po ohýbání, které je třeba řešit z děrovací a vykládací stanice. (3). Je to způsobeno nestabilitou lisovacích dílů při ohýbání. Hlavně pro ohýbání do tvaru U a V. K vyřešení tohoto problému jsou klíčovými body k vyřešení problému vodicí poloha lisovacího dílu před ohýbáním, vodicí poloha během procesu ohýbání a lisování materiálu během procesu ohýbání, aby se zabránilo sklouznutí lisovaného dílu během ohýbání. problém