Analýza příčin a způsob ošetření vrásek výrobků ve výrobním procesu lisování továrního hardwaru

V procesu výroby lisovaných dílů v lisovacím zpracovatelském závodě způsobuje nadměrné tangenciální namáhání obvodového okraje produktu ztrátu stability materiálu, což způsobuje, že produkt vytváří nerovnoměrné vrásky podél tangenciálního směru okraje, které se nazývají vrásky lisovacího dílu. Když je zvrásnění silné, bude také obtížné pro materiál procházet mezerou mezi konkávní matricí a konvexní matricí během procesu protahování, zvyšuje tahovou deformační sílu a může také vést k prasklinám. Výskyt nestability závisí nejen na velikosti tečného napětí na okraji materiálu, ale také na tloušťce napínané části. Obecně lze říci, že pro tažení forem je lepší použít dusíkovou plynovou pružinu nebo Uniglue, které jsou méně náchylné na vrásky a praskliny. proč? Protože síla plynové dusíkové pružiny nebo UniGlue je obecně vyváženější, nevznikne problém s nerovnoměrnou silou. Youligu se při dlouhodobém používání scvrkne a jeho síla už nebude tak velká jako dříve. Musíte ji vyměnit za novou, ale její cena je mnohem levnější než cena dusíkové plynové pružiny. Aby se zabránilo vráskám, lze použít zaslepovací kroužky. Někde se jim říká zaslepovací korálky. Všechny znamenají totéž, to znamená umístění kruhu vyvýšených korálků kolem materiálu bez ovlivnění následných procesů produktu, běžně známých jako zaslepovací korálky. , Materiál kolem dokola přitlačte, výhodou je, že natažený produkt bude plnější a může také zabránit vráskám. Síla držáku polotovaru musí být během zkoušky formy relativně nastavena. Obecně platí, že konstrukce není tak rozumná a výšku držáku polotovaru je třeba vhodně upravit podle výstupního produktu. Pokud je síla držáku polotovaru příliš velká, zvýší se tření mezi materiálem, matricí a držákem polotovaru a stěna materiálu se ztenčí nebo dokonce praskne; pokud je síla držáku polotovaru příliš malá, nebude schopna účinně zabránit pomačkání. . Hardware, přesnost vlasové linie vyráběných produktů, přirozený povrch lisovaných dílů, 16 postupů kontroly kvality pro doprovod kvality. Je vaším důvěryhodným partnerem při výběru lisovny!